Бакелитовая – морская или бакетализированная – фанера – это композитный строительный материал. Он представляет собой жесткие плиты, состоящие из нескольких слоев деревянного шпона, пропитанного специальными фенолформальдегидными смолами.
По плотности и свойствам этот полимерный состав похож на янтарь или эбонит. Фанера производится путем скрепления слоев шпона под высоким давлением. Готовый материал имеет высокую прочность, влагоотталкивающие качества, проявляет отличную износостойкость.
Это позволяет применять его в различных отраслях промышленности.
Что такое бакелитовая фанера?
Этот материал принято относить к универсальным, поскольку область его использования не ограничивается только строительными работами. Такая фанера имеет несколько обиходных названий – «авиационная», «финская», «корабельная» или «палубная», «дельта-древесина».
Характеристики этой разновидности близки к параметрам низколегированной стали. Такие качества достигаются за счет особой технологии изготовления, которая включает пропитку специальными спирто- и водорастворимыми смолами. Получаемое покрытие отличается твердостью, а визуально напоминает пластмассовую или карболитовую продукцию.
Бакелизированные плиты (ФБ) производятся на основе березового шпона, как и другие марки фанеры, но обладают наилучшими эксплуатационными свойствами.
Комбинация лущенного березового шпона с бакелитовыми лаками и смолами дает материал с высочайшими эксплуатационными характеристиками
Особенности материала:
- Водостойкость. Исключение составляют варианты, изготавливаемые с применением клея на водной основе.
- Неподверженность влиянию микроорганизмов. Обработка полностью исключает угрозу появления плесени, грибка и насекомых.
- Износостойкость. В совокупности с высокой прочностью получаемая обшивка способна противостоять постоянному серьезному механическому воздействию и выдерживать резкие температурные колебания в диапазоне от -50 до +50 градусов.
Такие параметры позволяют длительно использовать продукцию в различных агрессивных условиях без потери свойств.
На заметку! Вследствие высокой цены плиты редко встречаются в магазинах и доставляются преимущественно на заказ.
Классификация фанеры: размеры
Фанера может быть обычного формата (квадрат и прямоугольник) или большого формата (одна сторона больше 1830 мм). Также встречается фанера нестандартных размеров. Материал меньших размеров может получиться после обрезки всех пороков древесины. Также возможно изготовление фанеры большего размера, однако такие материалы обычно производятся на заказ по отдельному договору.
Плюсы и минусы бакелитовой фанеры
Повышенная прочность плит
Более долгий срок службы
Высокая сопротивляемость агрессивной среде
Устойчива к механическому износу
Широкое применение в отделке интерьера, судостроении, сооружении конструкций
Относительно высокая цена
Содержит и выделяет небольшое количество формальдегида
Большой вес
Снижение прочности на изгибе
Производство материала
Изготовление фанеры осуществляется с учетом требований ГОСТа 11539-83.
Описание технологии:
- Березовые бревна поступают на завод. На предварительном этапе сырье подвергается очистке от коры и сучков, после чего распиливается до нужного размера.
- Получившиеся фрагменты хорошо вымачиваются и поставляются на оборудование по лущению древесины.
Схема получения лущеного шпона - Пласты шпона перемещаются на линию, где осуществляется нанесение клея. Для работы используются водо- или спирторастворимые крезолоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.
- Процесс отделки шпона различается в зависимости от изготавливаемой марки. Для достижения нужных характеристик древесный срез может пропитываться выбранным составом или промазываться. Структура получаемой плиты состоит из нечетного количества слоев, для внутреннего пласта допускается использование полос шпона шириной 20 или 40 см.
- Сформированная панель подается под пресс, где подвергается воздействию температуры +270 градусов и давления 6 атмосфер. В результате происходит пластификация клеящего состава, что обеспечивает надежное сцепление.
Именно конечный этап технологического процесса позволяет получить высококачественный материал. Учитывается, что изготовитель обязательно должен снабжать продукцию нужными обозначениями и проводить сертификацию.
Виды влагостойких изделий
Бакелитованная водостойкая фанера может быть классифицирована по способу обработки. В этом случае она может быть трех видов:
- не шлифованная (НШ);
- гладкая с одной и двух сторон;
- ламинированная.
С учетом применяемых в составе материалов, фанеры также подразделяется на следующие виды:
- хвойная – здесь задействуют такую древесину, как сосна, лиственница, ель, кедр, пихта;
- лиственная, которая включает клен, березу, тополь, осину, липу, ольху;
- совмещенная – подразумевает использование для внешних пластов шпона лиственные породы, а для внутренних – хвойные, которые чередуются в установленной последовательности;
- последний вариант фанеры широко востребован при облицовки комната, салонов вагонов, машин. Еще комбинированная фанера пользуется псом при производстве мебели.
Влагостойкая фанера размеры и цену можно узнать из статьи.
Виды и марки
Существует несколько разновидностей материала, в зависимости от технологии, которую использует производитель:
- ФБС. Продукция наивысшего качества. Отличительные свойства появляются за счет того, что шпон полностью погружается в бакелит. Такой метод обеспечивает пропитку спирторастворимой смолой всех слоев фанеры. В итоге получается влагостойкая продукция, способная выдерживать постоянный контакт даже с морской водой. Материал имеет высокую стоимость.
- ФБС-1. Для склеивания используется аналогичный предыдущему состав, но соединяемые пласты не проходят пропитку. Бакелитовая смесь наносится только на внешние участки шпона.
- ФБС А. Спирторастворимым составом промазывают внутренние и наружные слои фанеры. Получаемые листы сохраняют основные свойства, но уступают предыдущим вариантам в устойчивости.
- ФБС-1 А. Раствором обрабатываются внешние и внутренние слои, кроме двух пластов, которые размещаются поперек и прилегают с обеих сторон к сердцевине.
- ФБВ. Изготавливается на основе водорастворимой смолы, что сохраняет все качества, но лишает материал устойчивости к влаге. Пропитке подвергаются наружные участки, внутренние – промазываются.
- ФБВ-1. Аналогичная предыдущему варианту фанера, смесь наносится только на слои шпона.
Бакелитовые листы могут иметь как темный, так и естественный древесный окрас, что значительно расширяет сферу их применения
Отличие ФБС от ФБВ заключается в том, что для первого варианта используется клей на спирторастворимой основе, а для второго – на водной.
Внимание! Наружные стороны листов соответствуют I и II сорту, для внутренних слоев применяется сырье второй группы качества.
Классификация фанеры: наружный слой
Есть пять разновидностей фанеры — в основе классификации лежит внешний вид наружных слоев материала. Каждая из сторон фанеры может иметь свой сорт. Полное имя сорта указывается двумя обозначениями (через дробь). Первое дает понимание, какой материал использован для изготовления лицевой стороны фанеры, второе — оборотной стороны. Перечислим возможные обозначения слоев.
- Е — полное отсутствие видимых дефектов, однако может допускаться незначительное отклонение в строении древесины. Не допускаются: темные глазки, выпадающие и здоровые сучки (частично сросшиеся или несросшиеся), отверстия от сучков, червоточины, прожилки коричневого цвета. Фанера класса Е может быть покрыта лаком. Ее применяют для проведения облицовочных работ.
- I — минимум видимых дефектов. Фанера I класса может иметь сросшиеся или частично сросшиеся выпадающие сучки, отверстия от них или червоточины, однако их диаметр не должен превышать 6 мм, а количество — трех штук на 1 м2. Кроме того, допускается наличие не более пяти сросшихся здоровых сучков и на 1 м2 (диаметр в пределах 15 мм) и небольшого числа коричневых прожилок. Фанера такого класса может покрываться лаком, обычно она является сырьем для производства ламинированной фанеры.
- II — фанера этого класса может иметь более выраженные дефекты. В том числе, сросшиеся или частично сросшиеся выпадающие сучки, отверстия от них или червоточины, однако их диаметр не должен превышать 6 мм, а количество — шести штук на 1 м2, а также до десяти здоровых сросшихся сучков, диаметр которых не превышает 25 мм. Открытые дефекты и сучки заделывают вставками шпона, в последствии такую фанеру покрывают отделочными материалами и краской.
- III — этот тип фанеры может иметь еще больше дефектов. Так, допускаются сросшиеся или частично сросшиеся выпадающие сучки, отверстия от них или червоточины, однако их диаметр не должен превышать 6 мм, а количество — десяти штук на 1 м2. Здоровых сросшихся сучков может быть неограниченное число. Такой материал используется для создания конструкций, которые скрыты от внешнего обзора.
- IV — допустимы любые производственные дефекты. Есть лишь одно ограничение: диаметр сучков, отверстий от них и червоточин не должен превышать 40 мм. Такая фанера применяется для производства упаковки, в ходе кровельных работ, монтажа стен и полов.
Бакелитовая фанера в строительстве.
Технические параметры
Характеристики фанеры:
- Размер. Ширина – 125, 150 и 155 см, длина – от 150 до 770 см, толщина варьируется от 5 до 18 мм. Допускается изготовление материала на заказ по индивидуальным габаритам без потери свойств.
- Прочность. Определяется разновидностью, толщиной и методом испытания. Максимальный предел при статистическом изгибе поперек волокон наружных слоев – 78,5 МПа, минимальный – 63,5 МПа. При растяжении вдоль структуры – 88 и 59 МПа соответственно.
- Вес. При габаритах 2440 х 1220 мм изделия толщиной 7 мм имеют массу 25 кг, 12 мм – 43 кг, 18 мм – 64 кг.
- Плотность – не более 1200 кг/м3.
- Остаточная влажность – 6–8%.
- Горючесть. При температуре +350 градусов происходит обугливание, но без выделения едкого дыма.
- Гарантийный срок хранения зависит от марки изделия: ФБС и ФБС-1 – 7 лет, остальные разновидности – 5 лет.
- Срок службы без потери свойств – от 10 до 15 лет.
Кроме обычных видов бакелизированной фанеры, существуют узкоспециализированные листы с бакелитовой пропиткой для конкретных целей, например, для авиастроения
Бакелизированную фанеру ошибочно сопоставляют с ламинированной: визуальное сходство между листами есть, но технические характеристики разные.
Морская фанера: ключевые свойства и нормативные требования
В этой статье нам предстоит познакомиться с материалом, обладающим довольно необычными для продукта переработки древесины характеристиками. Мы узнаем, что представляет собой влагостойкая морская фанера, как и из чего она изготавливается. Кроме того, нам предстоит изучить стандарт, регламентирующий требования к ее производству.
Что это такое
Итак, морская фанера — что это такое? Это слоистая структура из шпона с меняющимся от слоя к слою направлением волокон. В качестве пропитки и материала для склейки использован бакелитовый лак.
Обратите внимание: более правильное название материала, под которым он фигурирует в прайс-листах поставщиков — бакелизированная (бакелитовая) фанера.
История материала началась незадолго до Великой Отечественной войны. Советский Союз активно перевооружался; дефицит легких алюминиевых и магниевых сплавов породил необходимость в сопоставимом с ними по механическим свойствам, но более доступном материале. Технология его производства была разработана химиком Я.Д. Аврасиным и тут же внедрена авиастроителем В.П. Горбуновым.
На тот момент она выглядела так:
- Шпон склеивался в листы значительной площади;
- Они пропитывались бакелитовым лаком — продуктом конденсации фенолов и формальдегидов в щелочной среде;
- Стопка нужной толщины помещалась под пресс с прогреваемыми паром плитами для просушки.
Полученный слоистый пирог мало уступал прочностью стали, при этом был гораздо легче и не боялся влаги. Очень быстро из авиастроения бакелитовая фанера распространилась в другую отрасль промышленности — изготовление маломерных судов; чуть позже она стала применяться и в строительстве.
Сейчас в продаже можно встретить две основных категории фанеры:
- Морская фанера Керуинг и Окуме производится из шпона одноименных экзотических тропических пород, отличается огромным сроком службы и высочайшей механической прочностью. Именно ее чаще всего используют при строительстве лодок и яхт. Однако она производится исключительно за рубежом, поэтому цена материала делает ее довольно накладным приобретением;
- Отечественная версия производится из березового шпона и стоит примерно вдвое дешевле.
Материал отечественного производства.
Свойства
Вот свойства бакелитовой фанеры, сделавшие ее столь востребованной в судостроении:
- Водостойкость. Она переносит длительный контакт с пресной и соленой водой; при этом минимальный срок службы в самых экстремальных условиях оценивается в 15 лет;
Каяк с фанерным корпусом.
- Огнестойкость. Она не горит; материал лишь начинает обугливаться с выделением небольшого количества малотоксичного дыма при достижении 350 градусов;
- Прочность. Как уже говорилось, она мало уступает стальному листу аналогичной толщины;
Любопытно: при резке бакелитовой фанеры своими руками, без электроинструмента используйте ножовку по металлу. Эта инструкция связана именно с прочностью материала: пила, предназначенная для дерева, оставит на заготовке лишь мелкие царапины.
- Стойкость к любым видам плесени и грибка.
Плотность материала составляет примерно 1150 — 1200 кг/м3. Бакелит — единственный вид фанеры, который тонет в воде.
Нормативные требования
Они содержатся в британском стандарте BritishStandard 1088/66 и в отечественном ГОСТ 11539-83, принятом в 1985 году. Со вторым документом нам предстоит познакомиться поближе.
Марки
Стандартом предусмотрены следующие марки:
| Марка | Особенности |
| ФБС | В роли клея и пропитки используется спирторастворимая фенолформальдегидная смола. Наружные слои пропитываются ей; на внутренние она наносится |
| ФБС1 | Спирторастворимая смола наносится на наружные и внутренние слои |
| ФБВ | Для пропитки и склеивания применяется водорастворимая фенолформальдегидная смола; при этом наружные слои пропитываются ей, а на внутренние она наносится |
| ФБВ1 | Водорастворимая смола наносится и на наружные, и на внутренние слои |
Важно: для палубных конструкций и корпусов лодок и катеров используется только марка ФБС.
Срез листа марки ФБС.
Размеры
ГОСТ предусматривает производство бакелитовой фанеры следующих размеров:
- Длина — 1500, 4400, 4900, 5600, 5700, 7700 мм;
- Ширина — 1250, 1500, 1550 мм;
- Толщина — 5, 7, 10, 12, 14, 16 и 18 мм.
Сфера применения
Материал используется в следующих областях:
- Плиты отлично зарекомендовали себя в судостроительной отрасли. Ими обшивают лодки, катера и палубы крупных морских кораблей.
- Панели подходят для отделки доков, причалов и стадионов, а также других мест, которые испытывают воздействие влаги.
- Продукция широко применяется в машиностроении. Плитами обшиваются внутренние участки технических устройств, кузова и будки.
- Листы завоевывают все большую популярность в качестве бытового строительного материала, но высокая цена накладывает некоторые ограничения.
Технические характеристики и экологическая безопасность бакелитовой фанеры позволяют монтировать ее абсолютно везде, единственным сдерживающим фактором считается высокая цена
Великолепные свойства бакелитовых плит из клееного шпона позволяют использовать продукцию повсеместно.
Этапы и особенности производства
Компонент «бакелит», использующийся при производстве бакелитовой фанеры, был изобретен в начале 20-го века американским химиком, Лео Хендриком Бакеландом, получившим его из фенола и формальдегида с добавлением конденсирующих веществ щелочного типа.
Этот полимер стал первым пластиком, способным эксплуатироваться при высокой температуре. Кроме того, он имел диэлектрические свойства и не растворялся в воде. Затем бакелит стал использоваться в качестве одного из основных компонентов для производства фанеры особого сорта. На ее изготовление шел шпон березы, пропитываемый или промазываемый фенолформальдегидными смолами.
Обработка изделия от влияния влаги
Чаще всего для обеспечения такого свойства, как влагостойкость используются акриловые составы. Но получить максимальный результат можно только при соблюдении следующих рекомендаций:
- Шлифовка верхнего слоя изделия.
- Нанесение грунтовочного состава на акриловой основе.
- Покрытие фанеры акриловой шпатлевкой и сушка. Что касается акриловой шпатлевки, то она присутствует на строительном рынке в широком ассортименте, выбор зависит от ваших личных предпочтение и ценового фактора.
- Снять глянец с поверхности.
- Снов нанести грунтовочный раствор и просушить.
- Нанести сверху акриловую краску.
Из данной статьи можно узнать, что лучше УСБ или фанера для пола.
На видео – размеры бакелитовой фанеры:
Если необходимо сохранить имеющиеся на фанере изображение, то стоит задействовать красочный состав с прозрачным эффектом. Такие составы разработаны специально для обработки дерева, так как в них присутствует природный краситель. Благодаря грунтовке и шпатлевке удается замаскировать вес дефекты изделия. Если фанера будет использоваться во влажном помещении, то обработка ее по представленному плану должна вестись на двух поверхностях и сбоку.
В статье описаны технические характеристики и цена фанеры сорта 4 4.
