Что такое рейсмус и для чего он нужен

Особенности конструкции

Рейсмусовые станки относятся к категории деревообрабатывающего оборудования, они стругают высушенные доски и бруски, делая их одинаковыми по толщине. В них можно выделить шесть основных элементов:

• ножевой вал;
• рабочий стол;
• станина (основание);
• струбцины;
• направляющие салазки;
• валики.

Главным рабочим органом выступает ножевой вал. На нем закрепляется несколько ножей, число которых зависит от назначения и типа агрегата. Например, у односторонних станков он только один, у двусторонних – два вала.

Рабочий стол — это горизонтальная поверхность, на которой формируется глубина реза. Она выполнена из древесины и тщательно отшлифована.

Основные элементы (валы и стол) крепятся на пустотелое чугунное основание, задача которого — придать рейсмусовому станку устойчивость. Опорный столик делают из широких металлических уголков (не менее 100х100 мм) длиной 1 м. Стол соединяют с чугунным основанием, фиксируют конструкцию струбцинами. Чтобы отрегулировать станок по высоте, необходимо ослабить затяжку струбцин и поднять/опустить основание по направляющим салазкам.

Валики — это элементы подающего механизма рейсмусового станка. Их две пары: одни расположены над траекторией движения заготовки и называются приводными (поскольку запускаются от двигателя), другие расположены под ними параллельно и называются подающими.

Принцип действия

Основной метод обработки заготовок на станке — плоское строгание, также свойственное электрорубанку. Доски подают на рабочий стол вручную либо при помощи вальцов (валиков), прижимающих их к опорной поверхности. В первом случае оператору необходимо самому контролировать скорость подачи, во втором заготовка движется со скоростью, которая автоматически задана программой.

Одна из сторон обрабатывается ножами, в результате чего становится ровной и гладкой. Важное требование — перед обработкой на рейсмусовом станке заготовка строгается в фуговальном станке. Еще она может быть получена посредством распила циркулярной пилой.

Строгальный инструмент предназначен не только для заготовок с параллельными гранями. Если применить подкладные шаблоны (цулаги), допускается обработка брусков с несимметричными противоположными сторонами.

Чем больше стол для пиломатериалов, тем качественнее будет обработка поверхности. Для этого производители увеличивают его длину. С целью лучшего строгания в обрабатываемой древесине делают канавки, снижая силу трения. Но даже при выполнении этих условий заготовку можно испортить, если высока скорость подачи (особенно при глубоком пропиле). Максимальную гладкость придают, снижая скорость вращения ножевого вала и делая последние проходы на небольшую глубину.

Что это такое

Рейсмусный станок (в просторечии – рейсмус) служит для одно-, двух- или многостороннего строгания деревянной доски, бруса или дощатых щитов в один проход до заданного размера.

Принципиальное отличие от более привычного домашнему мастеру строгального (фуговального) станка – в том, что рейсмус позволяет получить изделие заданной толщины не после нескольких прогонок с непрерывным измерением размера, а именно за один раз:

1. В приемную пару вальцов подается заготовка произвольного размера;
2. С другой стороны станка выходит идеально остроганная доска или щит нужного сечения.

Уточним: на практике при избыточно быстрой подаче заготовки на ней могут остаться следы ножа в виде неглубоких “волн”, так что финальная обработка для использования в столярном деле доске все же потребуется.

Очевидное достоинство рейсмуса – огромная экономия времени, в первую очередь – при изготовлении большого количества деталей одинаковой толщины. Кроме того, при установке фигурных ножей рейсмус позволяет изготавливать профилированные брусья, багет, плинтуса из дерева и многие другие элементы деревянного декора.

На выходе – гладкая с обеих сторон доска.

Технические характеристики

Главный показатель оборудования — размеры заготовок, которые можно строгать. Промышленный рейсмусовый станок работает с деталями до 1,25 м шириной и до 16 см толщиной. Это максимальные показатели, и у различных устройств они разнятся.

Другими важными характеристиками станка являются:

• глубина строгания (для рейсмуса и фуганка (при наличии) обычно не превышает 5 мм);
• частота вращения ножевого вала;
• скорость подачи древесины (м/мин);
• габариты станка;
• вес (у стационарных составляет 25-35 кг);
• диаметр ножевого вала (валов);
• потребляемая мощность (не менее 900 Вт).

Все характеристики пильных станков указываются в технической документации на изделие. Кроме техпаспорта, в комплект входят мануал (руководство пользователя) и гарантийный талон на станок.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Процесс работы за электрическим станком

Для строгания пиломатериала оператору необходимо положить деталь на стол под углом 90 градусов по отношению к ножевому валу (валам). При ручной подаче заготовку надо прижать с двух сторон руками, плавно подавать в сторону ножей (желательно научиться делать это одной рукой, в противном случае деталь может сместиться).

Обработанную часть заготовки надо принять с противоположной стороны станка; если это невозможно (из-за габаритов помещения), извлечь ее и направить другим концом. Аналогичные действия следует произвести с другими гранями заготовки, подлежащими обработке.

Кажется, что работа на пильном станке проста, но это заблуждение. Только опытный мастер правильно подаст деталь на ножевой вал; новичок же перепортит немало материала, прежде чем добьется требуемого результата.

Виды и различия оборудования

Есть несколько критериев классификации, и часть из них вкратце упомянута выше. Далее приведен перечень главных показателей рейсмусовых станков для обработки древесины.

Максимальная ширина заготовки определяется по габаритам станка. Если деталь не помещается на рабочий стол, обработать ее невозможно.

Толщина древесины. Настольный рейсмус, используемый дома, обрабатывает доски толщиной до 3-5 мм. Стационарное оборудование, используемое на производстве, справится с шаблонами высотой до 160 мм.

Мощность электродвигателя. Параметр определяет цель использования устройства. Компактные станки для быта имеют мощность 0,9-1,5 кВт, промышленные модели — до 50 кВт. Чем выше потребляемая мощность агрегата, тем больше будет затрат на электроэнергию.

Степень автоматизации. Речь идет о способности рабочего стола подавать заготовку с заданной скоростью и с минимальными энергозатратами оператора. Современные станки имеют дополнительные педали, пульты управления, вращающиеся вальцы, устройства для фиксации заготовок.

Дополнительные опции. Примером служит функция отвода стружки. Чем тщательнее ненужный материал удаляется с поверхности, тем она качественнее. Процесс может быть автоматизирован либо выполняться вручную.

Пятерку самых важных критериев классификации стоит запомнить — она пригодится при подборе станка для личных или производственных целей.

Необходимо также заметить, что иногда рейсмусовые станки совмещают с фуганочными, чтобы получать гладкие, ровные и одинаковые по толщине материалы. Совмещенные фуговально-рейсмусовые бытовые станки по дереву пользуются спросом по причине своей практичности, хотя цену их и нельзя назвать дешевой.

Как выбрать

Первое правило — решить, какой спектр и объем работ будут выполняться на станке. Чем больше наворотов у оборудования, тем большую сумму придется заплатить, и тем больше придется платить за используемую электроэнергию. Какими правилами следует руководствоваться при выборе рейсмусового станка?

Бюджет. Не всегда при малом объеме работ стоит гнаться за низкой стоимостью. Например, если за дачный сезон обрабатывается более 5 кубометров пиломатериалов, дешевые станки не подойдут. Они рассчитаны на малый объем и нерегулярность работ, а при высоких нагрузках либо частой эксплуатации быстро выйдут из строя. На станок для личных нужд стоит выделить не менее 20 тысяч рублей и обратить внимание на модели мощностью 1-2 кВт. Рейтинг лучших включает бренды Makita, Metabo, DeWalt, Интерскол, Калибр, STURM.

Место для станка. Где оборудование будет расположено? Имеется ли в помещении участок площадью 4-6 кв. м для объемных работ или в распоряжении только стол под ручной мини-станок? Здесь важно соблюсти два требования:

• станок располагается так, чтобы к нему был доступ со всех сторон;
• должно быть место для удобной подачи материала.

Поэтому покупателю нужно учесть размеры оборудования и длину досок, которые предстоит строгать. Также необходимо подготовить идеально ровную поверхность, иначе при работе можно искривить материал, либо он поддастся воздействию вибраций. Для хранения фуговально-рейсмусового, рейсмусового либо фуганочного станка достаточно 1 кубометра помещения — габариты устройств редко превышают это значение.

Технические характеристики показывают возможности оборудования. Покупателю нужно помнить, что мощность влияет на производительность, частота вращения ножевых валов — на качество обработки, вес — на возможности транспортировки, а глубина пропила — на многократность повторения операций.

Внешний вид рейсмусового станка. Желательно осмотреть приобретаемое оборудование и убедиться, что поверхность его ровная, деформации отсутствуют, валы и ножи надежно закреплены. Особенно это касается бытовых станков; промышленные модели почти лишены недостатков.

Покупка рейсмусового станка иногда невозможна — не каждый умелец имеет 30-50 тысяч рублей на оборудование. Тогда в ход идет смекалка.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.