Сушка древесины в микроволновке в домашних условиях

Сушка древесины в промышленной микроволновой печи является эффективным средством снижения уровня влажности и предотвращения усадки и расширения зазоров между деревянными элементами после строительства. По сравнению с другими способами сушки, это более экономичный, быстрый и производительный способ финальной деревообработки. Тогда как высушенная на воздухе древесина будет далее усыхать и сжиматься в сухих помещениях, это приводит к нежелательным последствиям после строительства дома, бани или беседки. Микроволновая система сушки хорошо работает для сушки пиломатериалов, таких как профилированный брус, вагонка, бревно и другие производные дерева. Микроволновая сушка сократила процесс подготовки с 10–20 дней до 5–12 часов без деформации и трещин, позволяя дереву равномерно просушиваться как снаружи, так и внутри. В то же время, микроволновая печь также может стерилизовать древесину, убить насекомых и грибков. в Казани использует современные технологии по обработке и подготовке древесины для строительства домов по собственным проектам.

Сушка древесины в микроволновке

Автор: Ирина Железняк | Опубликовано: 21 декабря, 2015 в 16:35
Сушка древесины в микроволновке – один из способов сушки древесины в домашних условиях, который испробовали многие любители экспериментов. Сложность сушки дерева в микроволновой печи обусловлена тем, что никакой информации о времени, режимах сушки и особенностях пород древесины, кроме любительской, на просторах интернета не найти.

Поэтому если есть желание попробовать сушить древесину в микроволновке – придется идти путем проб и ошибок, выискивая свой, наиболее оптимальный метод. В нашей статье вы найдете общие рекомендации по технологии высушивания дерева в микроволновой печи.

Микроволновая печь

К сожалению, производители микроволновок не смотрели настолько далеко и не написали инструкции по эксплуатации, как и в каком режиме сушить ту или иную породу древесины. И кнопочки «режим сушки дерева» ни на одной микроволновке нет.

Поэтому есть только любительская информация, полученная опытным путем мастерами экспериментов. Расскажем общие рекомендации по технологии высушивания. В целом, поиск оптимального, своего метода сушки древесины в микроволновке, наработается только путем проб и ошибок

Сушка древесины в микроволновке: как это происходит

Естественная сушка древесины плоха тем, что занимает очень много времени. К тому же, влага при этом испаряется преимущественно с поверхности древесины, что нередко сопровождается растрескиванием торцов, деформацией и прочими неприятными сюрпризами.

То есть у деревянных дел мастеров возникает две проблемы: как высушить древесину быстро, и как «выманить» влагу со средины бруска (капа, сувеля…). И – главное – как сделать это в домашних условиях и дешево. Некоторые предлагают вываривать древесину, и успешно пользуются этим методом. А некоторые прибегают к сушке древесины в микроволновой печи.

Итак, когда материал (древесина) находится в микроволновой печи, влага, содержащаяся в нем, интенсивно поглощает энергию электромагнитных колебаний СВЧ (сверхвысокой частоты). При этом выделяется тепло, и сам материал начинает разогреваться изнутри. Получается, что больше всего нагреваются самые влажные участки древесины, следовательно – сушка наиболее влажных участков будет протекать наиболее интенсивно, и со временем влажность по всей толще материала выровняется. Еще одно положительное свойство сушки древесины в микроволновке – чем суше древесина становится, тем меньше древесина будет нагреваться. Иными словами, процесс способен саморегулироваться. В результате поверхность высушенной древесины не будет покрыта трещинами.

Сушка древесины в микроволновке: как это сделать

Подойдет самая простая микроволновка. Желательно, чтобы тарелка-подставка вращалась и был режим «разморозки» — примерно 300 Вт.

Сушка древесины в микроволновке в виде уже готового изделия не рекомендована – как правило, древесина в процессе высушивания не растрескивается. Но никто не застрахован от растрескивания торцов, а если зазевать во время работы СВЧ-печи, то древесина может задыметься, обуглиться… Такие неприятности маловероятны, но пока вы только экспериментатор – попрактикуйтесь на том, что не жалко. Как вариант – придать древесине нужную форму с припуском в 10-15 см, чтобы потом без сожаления убрать лишнее.

Позаботьтесь о том, чтобы подобранный брусок мог спокойно войти и вращаться в микроволновке. В стандартных микроволновках диаметр столика составляет 25 см.

Сушка древесины в микроволновке возможна для нескольких брусков одновременно. Но при этом они не должны лежать один на другом или соприкасаться – это будет препятствием для выхода влаги.

Еще в при сушке дерева в микроволновой печи вам понадобятся весы, чтобы фиксировать, насколько изменяется вес древесины. Когда вес бруска перестанет изменяться – значит, влага вышла, и дальнейшее прогревание не имеет смысла.

Итак, как высушить древесину при помощи микроволновки?

1)Берем деревяшку, взвешиваем, кладем в СВЧ-печь, устанавливаем режим «разморозка». Для начала лучше взять небольшое время – 1 минуту. Со временем, если посчитаете нужным, время можно увеличить до 2-х или 3-х минут (чем больше диаметр заготовки, тем большее время рекомендуют устанавливать). При более интенсивном режиме заготовка может начать тлеть изнутри.

2) После 1 минуты вынимаем заготовку из печи, заворачиваем наш полуфабрикат в газету и полиэтиленовый пакет с дырочкой. Делать это нужно для того, чтобы при сильном испарении, спровоцированном нагреванием молекул воды внутри древесины, дерево не пошло трещинами. Если вы сушите в микроволновке древесину хвойных пород, то в брусок лучше класть завернутым и в печь: не исключено, что в изделии не закипит смола (тем более – смоляной карман).

3) После того, как древесина в пакете остынет (примерно 20-30 минут), вынимаем ее и видим: газета – мокрая, пакет – в капельках конденсата. Значит, процесс пошел.

4) Взвешиваем древесину, опять сушим в микроволновке, опять заворачиваем в сухую газету и пакет. И так до тех пор, пока при взвешевании мы не увидим постоянную цифру, или очень мало изменяющуюся. На последних циклах сушки древесины в микроволновке испаряется мало влаги, поэтому можно обойтись без обертываний. Циклов может быть сколько угодно – от двух-трех до двадцати. Все зависит от начальной влажности древесины, ее породы и вашего личного понимания понятия «сухая древесина» (если влагомера в наличии не имеется). Если в вашей микроволновке тарелка не оборачивается — при каждом цикле разворачивайте положение заготовки на 90 градусов, так она будет равномерно прогреваться.

Собственно, сушка древесины в микроволновке окончена.

Сушка древесины в микроволновке: что имеем в результате

После того, как все циклы сушки дерева в микроволновке пройдены и древесина остынет, при постукивании можно услышать характерный звонкий звук – древесина сухая. Еще один плюс сушки древесины в микроволновке – она не растрескается и не покоробится со временем. Такая сушка дерева своими руками даст вам материал, который легко обрабатывается.

Таким образом, сушка древесины в микроволновке – еще один способ быстро высушить древесину своими руками в домашних условиях. Возможно, кому-то этот метод покажется нудным (взвешивать – заворачивать-охлаждать-сушить-..), но когда заготовку нужно высушить быстро и в домашних условиях, то сушка дерева в микроволновке сможет помочь.

А теперь предлагаем вашему вниманию видео о том, как происходит сушка древесины в микроволновке в домашних условиях.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Технология процесса

Сушить лучше саму заготовку, а не изделие, так как в процессе сушки может пройти деформация. Можно сделать грубую обрезку материала с небольшим припуском по отношению к размерам того изделия, которое вы будете изготавливать из нее. В идеале все-таки лучше высушить всю заготовку.

Итак, приступаем к работе:

Сушка древесины в свч-печи
Взвешиваем заготовку и записываем вес.
Возьмём полиэтиленовый пакет, проколем в нем отверстия. Заготовку обернем газетой и положим в полиэтиленовый пакет.
Пакет с заготовкой помещаем в центр печи и включаем печь. Важно – проверьте, что включенный режим работы – минимальная мощность.
Время выставляем в соответствии с размером заготовки. Ориентировочно 1 минута для заготовок размером менее 20 см, 2 минуты для заготовок 20-30 см и 3 минуты для больших размеров.
Вынимаем из печи, но оставляем в пакете. Даем остыть в течении 30-40 минут.
Взвешиваем заготовку и повторяем операцию сушки.
Продолжаем цикл «взвешивание – сушка – остывание» несколько раз.

Когда вес уже не уменьшается, можно остановиться. Заготовка высушена.

Сушка древесины в микроволновке (СВЧ-печи)

Древесину можно сушить в микроволновке (СВЧ-печи)! Мы расскажем о технике такой сушки.

Многие токари и резчики испытывают затруднения с поиском материала. Выбор толщины досок в продаже невелик и, как правило, ограничен 50 мм, а для скульптурной резьбы или токарки нужны более толстые детали.

Сырое дерево более доступно, по крайней мере это касается произрастающих в средней полосе России пород. И хотя берёзовые капы в продаже найти почти нереально, зато их можно добыть самостоятельно.

В любом случае встаёт проблема сушки дерева, ведь естественный процесс занимает месяцы…

ЕСТЕСТВЕННАЯ СУШКА

Естественная сушка заготовки перед обработкой или готовой поделки после обработки — не выход. Во-первых, есть риск растрескивания. А во-вторых, налицо потеря времени — месяцы. Целесообразность такой сушки спорна, ведь «остывает» интерес к поделке. А если она делается на заказ, то просрочка вообще недопустима!

Большое время естественной сушки отчасти обуславливается тем, что вода испаряется только с поверхности. Подогрев обычными источниками тепла здесь малопригоден — теплопроводность дерева невелика, внешние слои высыхают быстрее и сжимаются, в итоге растрескивание неизбежно…

МИКРОВОЛНОВАЯ СУШКА

В наше время есть очень банальное решение, обеспечивающее прогрев древесины по всей её толщине, причём наибольший нагрев придётся как раз куда требуется — на более сырые части. Речь идёт о сушке при помощи микроволнового излучения.

К слову, на Западе сушка деревянных поделок в микроволновке уже достаточно распространена. Конечно, она возможна, только если размер заготовки или готовой работы меньше 25 см — примерно таков диаметр камеры большинства печей с вращающимся столиком. В продаже есть печки со столиком 35 см, но они существенно дороже.

Отличия микроволновой сушки от естественной в том, что при ней в дереве не возникает микроскопических трещинок, которые способны отправить в брак от 50 до 150 мм древесины с каждого торца, а то и разломать на куски всю заготовку. Кроме того, изменения, происходящие в волокнах лигнина под действием СВЧ-нагрева, приводят к тому, что в дальнейшем высушенный предмет становится менее чувствителен к перепадам влажности. Причина в том, что микроволны поглощаютсямолекулами воды в структуре дерева и прогрев идёт равномерно.

ВЫБОР МИКРОВОЛНОВКИ

Лучше всего подойдёт дешёвая и маломощная, без лишних электронных «наворотов» микроволновка с вращающимся столом. При этом важно, чтобы у печки имелась возможность установки минимальной мощности. У моделей без цифровой индикации эта функция соответствует режиму «разморозка», «defrost» и т. п.

Кроме того, нужно обратить внимание на размеры камеры и дверцы — чтобы поделки помещались в печь. При покупке обязательно учитывайте, что зачастую глубина камеры меньше, чем её ширина.

Ещё понадобятся весы с делением шкалы в 5 г или около того. Бытовые со стрелкой вполне подойдут, но цифровые с индикатором, разумеется, удобнее.

ТЕХНИКА СВЧ-СУШКИ

Сразу скажу, что мы будем рассматривать относительно крупные предметы. Некоторые заготовки вроде капов лучше сушить целиком или же распилив на заготовки с некоторым припуском (если вы точно знаете, что будете делать из этих кусков).

Но можно поступить иначе — предварительно обработать заготовку. Если речь идёт о токарной поделке, то надо выточить предмет с припуском в 10 % от диаметра, но не меньше 5 мм. Если о резьбе по дереву, то вырежьте начерно с припуском тоже в несколько миллиметров.

Помните о том, что при сушке выточенный из дерева предмет может деформироваться, например, круглый — стать овальным. Работая с древесиной выбранной вами породы, вы быстро изучите, насколько она деформируется при сушке, и уменьшите припуск. Имейте в виду, что древесина запросто может лопнуть, если вы оставите сырую обработанную заготовку просто на столе. Поэтому при перерывах в резьбе или перед СВЧ-сушкой храните поделку в полиэтиленовом пакете.

Непосредственно перед обработкой взвесьте изделие и запишите его вес. Заверните поделку в полиэтиленовый пакет, проколов в нём отверстия. Поставьте его в середину печи и включите режим мощности примерно 300 Вт (режим «разморозка»). Время сушки зависит от размеров изделия, западные авторы советуют так: при диаметре точёного предмета до 200 мм — 1 минута, 200–300 мм — 2 минуты, больше 300 мм — 3 минуты.

Как качественно просушить дерево в микроволновой печи?

Несколько советов:

Стоит сушить либо заготовку (грубую черновую), либо недоделанную поделку, которую можно доработать (помните о том, что в процессе сушки она может деформироваться);
Не вынимайте заготовку из пакета сразу после просушки, соблюдайте технологию;
При появлении в пакете воды после цикла, ее необходимо удалить, газету заменить;
Если вы намерены заниматься сушкой в СВЧ печи постоянно, то оптимальный цикл сможете отработать только опытным путем, записывайте все режимы и размеры заготовок;
Для смолянистых пород древесины обязательно используйте газету, в которую будет сливаться смола (каждый раз меняйте ее);
Начните с недорогих материалов, на них вы научитесь выдерживать технологию, заготовки будут сохнуть, а не обугливаться или трескаться.

СВЧ сушка древесины

Технология

Существуют различные методы сушки древесины. Например, конвекционная сушка в специальных сушильных камерах, передающая тепло на поверхность материала посредством циркуляции воздуха. Несмотря на простоту, эта технология достаточно энергоемкая, поскольку оборудование использует большое количество электричества для достижения необходимой температуры. В отличие от конвекционной сушки, температурная обработка при помощи микроволновых сушилок имеет другой принцип, обеспечивающий ей значительные преимущества.

Технология объемного нагрева древесины при помощи СВЧ излучения в сочетании с вакуумом обеспечивает равномерное просушивание волокон дерева, не давая пиломатериалам пересохнуть снаружи и остаться влажными внутри. Микроволновая энергия равномерно прогревает глубокие структуры дерева, которое не закрывает мембраны окаймленных пор древесины. Поры остаются открытыми до конца сушки, что способствует наиболее эффективному просушиванию материала как снаружи, так и изнутри. Секрет технологии заключается в том, что энергия от микроволн передается воде, содержащейся в структуре древесины. Благодаря такому принципу на поверхности дерева не возникают растягивающие напряжения, трещины и коробления.

Уникальная технология сушки древесины, не имеющая аналогов в мире.

Единственная технология способная размягчить древесину, сделать древесину пластичным, снять все напряжения и вернуть древесине начальную прочность.

В нормальном состоянии древесина обладает упругостью, существенной пространственной жёсткостью и стойкостью к сжатию. Эти ценные свойства древесина получает от лигнина – природного «сетчатого» полимера, который придаёт древесине стабильную форму и прочность. Располагается лигнин в межклеточном пространстве и в клеточных стенках, соединяя целлюлозные волокна. В древесине хвойных пород его содержится порядка 23-38 процентов, в лиственных породах – до 25 процентов. По сути, лигнин является своего рода клеем.

Путем СВЧ пропаривания лигнин размягчается и превращается в «коллоидный раствор». После размягчения лигнина древесина становится пластичным, снимаются все напряжения. Данный способ применяется при производстве мебели методом гнутья. Остывая, размягченный лигнин отвердевает и древесине возвращается исходная прочность. Практика показывает, что оптимальной температурой для размягчения цельной древесины 1000С. Эту температуру нужно получить не на поверхности, а внутри материала что позволяет СВЧ нагрев.

Уникальность СВЧ вакуумной сушки древесины заключается еще в том, что объемный СВЧ нагрев позволяет сначала усадить сердцевину бревна или бруса, а потом наружные слои. Поэтому в древесине не образуются внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин и коробления.

Электромагнитные волны сверхвысокой частоты нагревают воду, находящуюся в древесине, а не древесину. СВЧ энергия от магнетрона подводится волноводными трактами и равномерно распределяется по всему объему древесины с помощью волноводно-щелевых антенн методом сканирования. При СВЧ-сушке древесина от начала до конца сушки находится в пропаренном состоянии.

Качество

высушиваемой древесиныобеспечивается за счет избирательного объемного нагрева. Больше тепло выделятся в большей области влажности. По мере высыхания древесина становится прозрачной для СВЧ волн. С уменьшением влажности уменьшаются потери СВЧ энергии на нагрев, а нагрев продолжается только в тех участках обрабатываемого материала, где еще сохранилась повышенная влажность. Нагрев высушенных мест автоматически прекращается. Избирательный нагрев препятствует образованию больших градиентов влажности, приводящих к трещинам и короблениям.

Высокая скорость
сушки
обеспечивается за счет удаления влаги из древесины по наименьшему пути сопротивления. Влагопроницаемость у древесины вдоль волокон в несколько тысяч раз выше, чем поперек волокон. Например для сосны в 5230 раз, для березы в 16000 раз, для дуба в 1100 раз. Избыточное давление, создаваемое внутри древесины и вакуум снаружи древесины, позволяет быстро удалить влагу. Колебательное движение молекул воды со скоростью 915 миллионов раз в секунду значительно уменьшает трение между древесиной и влагой.

Экономичность

обеспечивается за счет удаления свободной влаги древесины в жидком состоянии минуя парообразование.

Высокая производительность.

СВЧ — вакуумная сушилка с объемом загрузки 16 м3 позволяет за месяц высушить до 350-450 м3 бруса и бревен.

Компактность.

Для установки и эксплуатации СВЧ-вакуумных сушилок требуется в десятки раз меньше площади чем для обычных конвективных сушилок с аналогичной производительностью. Нет необходимости содержать площадки для создания запасов штабелей до и после сушки. Для эксплуатации сушилок требуется только трехфазная электроэнергия.

Универсальность.

В СВЧ-вакуумных сушилках можно сушить брус, бревна, лафет, столбы ЛЭП, пиломатериалы, слэбы. Брус, высушенный в СВЧ вакуумной сушилке, по качеству не уступает клееному брусу, по цене в 2 раза дешевле. Выход СВЧ бруса из бревна в 2 раза больше, чем клееного бруса.

СВЧ сушкой древесины мы занимаемся с 1992 года и к настоящему времени достигли следующих результатов:

Сушка оцилиндрованных бревен и бруса от влажности 80% до влажности 12% за одни сутки. Расход электроэнергии на сушку 180 кВтч/м3

Сушка кедрового бруса (СВЧ брус) размерами 350х350мм от влажности 70% до влажности 12% за 48 часов. Расход электроэнергии 200 кВтч/м3

Сушка бревна дуба диаметром 70 см от влажности 90% до влажности 12% за 6 суток.

Сушка березовых короткомерных заготовок от влажности 90% до влажности 8% за 30 минут.

Гостевой дом из сухого кедрового лафета. Влажность лафета 12%.

Особенности микроволновой сушки

СВЧ сушка древесины подходит для любых пиломатериалов с начальным уровнем влажности не более 25%. После сушки в специальных микроволновых камерах влажность продукта составляет около 8%. Благодаря такой технологии получают качественные заготовки для изготовления мебели, материалов для настила пола, обшивки стен и других задач. Камерная микроволновая сушка обеспечивает эффективные решения для устранения насекомых, плесени и других проблем, а также предотвращает появление трещин, деформации, неравномерно просушенных участков древесины и других. Весь процесс микроволновой сушки длится менее 20 минут, что существенно ускоряет процесс.

Преимуществах СВЧ сушки древесины

Высокая скорость и производительность – время, необходимое для качественной сушки дерева, зависит от мощности микроволновой установки. Например, установка мощностью 60 кВт требует 10-26 минут для снижения уровня влаги с 35-40% до 20% в пиломатериалах толщиной 8-50 мм.
Высокое качество – тогда как во время традиционного процесса сушки древесина деформируется или растрескивается из-за неравномерной усадки обезвоженных волокон. В свою очередь, промышленная микроволновая печь использует селективный нагрев. Готовый материал сохраняет первоначальную форму и цвет благодаря сохранению допустимых пределов внутреннего давления в древесных волокнах.
Быстрая дезинфекция – специальная промышленная печь использует микроволны для уничтожения яиц и личинок жука-древоточца. Благодаря волновому излучению на частоте 2450 МГц дерево нагревается до 70-80 ℃, вы можете убить всех вредителей за 3 минуты.
Равномерная сушка — процесс обработки древесины в промышленной СВЧ печи отличается высокой проницаемостью и селективностью, он позволяет выровнять содержание в поверхностных и глубинных слоях материала, что в свою очередь, сводит к минимуму риск возникновения трещин и деформации.
Последующая стойкость к переувлажнению и гниению древесины – микроволны способствуют кристаллизации смолы в древесине, в результате чего смолистые вещества создают защитный слой внутри пор дерева, служащий естественным барьером для внешней влаги и биологических разрушителей.

Хотите узнать больше об используемых пиломатериалах и технологиях, или желаете воспользоваться услугами специалистов по частному жилому строительству? Оставьте заявку на обратный звонок или свяжитесь с нами самостоятельно по телефону или электронной почте!

СВЧ-вакуумная сушка

Автор технологии — https://molles.su/

Схематично процессы сушки бревен конвективным и СВЧ способами показаны на рис. 1 и 2. Условно бревно разделим на две зоны — центральную и наружную. При конвективной сушке бревна в первую очередь высыхают поверхностные слои бревна. Центральные зоны остаются набухшими. Это приводит к растягиванию поверхностных слоев вокруг набухшей центральной зоны и образованию трещин на поверхности бревна (см. рис. 1.).

При СВЧ способе сушки бревна в первую очередь высыхает центральная зона. Высохшая центральная зона притягивает к себе наружные зоны. Наружные зоны начинают сжиматься, препятствуя образованию трещин (см. рис. 2.). Бревна высыхают без трещин.

Любой процесс сушки древесины происходит в такой последовательности: • подвод тепла и перемещение влаги из внутренних слоев древесины к наружным, • испарение влаги с поверхности древесины • и удаление испаренной влаги из камеры.

Для качественной сушки необходимо, чтобы оба процесса (перемещение влаги из внутренних слоев древесины к наружным и испарение влаги с поверхности древесины) происходили во взаимосвязи и сбалансированно. Влага от внутренних, сердцевинных, слоев должна перемещаться к поверхности древесины и испаряться с нее. При этом обязательно, чтобы количество влаги, испаренной с поверхности, равнялось количеству влаги, перемещенной к поверхностным слоям древесины. Если количество воды, испаряемой с поверхности, будет больше, чем количество воды, перемещенное из внутренних слоев, то произойдет усыхание поверхностных слоев древесины. В результате между внутренними и внешними слоями возникнет напряжение. Причем оно будет тем больше, чем больше разница влажности сердцевины древесины и ее поверхности. Напряжения приводят к деформациям в структуре древесины и трещинам и разрушениям. Таким образом, если влагообмен равен влагопереносу, то сушка будет проходить без напряжений и деформаций.

Основным достоинством сушки древесины, в условиях пониженного давления в камере является повышение коэффициента диффузии паров воды и скорости продвижения влаги в древесине, это приводит к сокращению сроков сушки и улучшает ее качество. Однако при вакуумировании с поверхности пиломатериала влага испаряется полностью, следовательно, древесина пересыхает и в ней создаются напряжения, приводящие к появлению трещин. Таким образом, при вакуумном способе сушки нарушается основное требование качественной сушки − нет баланса испаренной влаги и влаги, перемещенной к поверхностным слоям древесины.

Преимущества вакуумных камер в полной мере можно реализовать за счет применения энергии СВЧ-излучения. При СВЧ-сушке происходит активное обезвоживание древесины в результате воздействия электромагнитного излучения на свободную связанную влагу. Это явление и обуславливает в несколько раз более эффективную сушку древесины и значительно сокращает расход энергии, так как не требуется прогревать структуру древесины и окружающий воздух (теплоноситель), а большая часть энергии поглощается непосредственно влагой внутри древесины. Выделяемая теплота расходуется на нагрев сырой древесины до температуры кипения воды и на испарение влаги. Так как влага внутри древесины находится в замкнутом пространстве, с началом кипения воды внутри древесины повышается избыточное давление. При СВЧ-сушке древесины именно избыточное давление является двигателем влаги от внутренних слоев к поверхности древесины. И самое главное, два основных градиента − давления и температуры − постоянно направлены от центра древесины к ее поверхности. А градиент влажности по всему объему древесины близок к нулю, что препятствует образованию напряжения в древесине в процессе сушки. Использование СВЧ для сушки древесины показало реальное и ощутимое ускорение процесса сушки и улучшение качества высушенных пиломатериалов.

Этапы процесса СВЧ-вакуумной сушки: 1. Подвод тепла. Энергия, выработанная магнетроном сушильной камеры, полностью, без потерь, и практически мгновенно доставляется к воде, которая находится в древесине, именно к воде, а не к древесине. За счет СВЧ-энергии нагревается вода, а не древесина. Если в СВЧ-камеру поместить абсолютно сухой пиломатериал, то он не нагреется. Сухая древесина прозрачна для электромагнитных волн. Тепловая энергия выделяется только в воде. Влага в древесине нагревается и закипает. Горячий пар создает избыточное давление и начинает выдавливать влагу наружу − к поверхности. Температура внутри древесины может подниматься до 120 °C, что соответствует избыточному давлению 1 атм. Микротрещины в древесине начинают образоваться, когда давление внутри превышает 3 атм. Мощность магнетрона подбирается таким образом, чтобы давление внутри древесины не поднималось выше 1 атм.

2. Перемещение влаги из внутренних слоев древесины в наружные. На начальном этапе сушки происходит выдавливание свободной влаги через капилляры древесины в жидкой фазе. После освобождения капилляров и пор от свободной влаги в них начинается движение паровоздушной смеси. При движении влаги по капиллярам из-за постоянного перенасыщения пара происходит вынужденная частичная конденсация пара внутри капилляров, что приводит к возврату тепла древесине. Как известно, испарение всегда поглощает тепловую энергию. В нашем же процессе влага не испаряется с поверхности древесины, а выносится паровоздушной смесью (благодаря избыточному давлению) в свободное пространство камеры, поэтому древесина не охлаждается. После выхода из древесины капли падают вниз, на пол камеры, а пар за счет диффузии перемещается к ее стенкам. Температура пара, выходящего из древесины, около 100 °C. Горячий пар создает тепловую завесу, препятствующую охлаждению древесины. Древесина в процессе сушки постоянно находится в пропаренном состоянии, и капилляры на поверхности древесины все время открыты.

3. Удаление пара из камеры. Пар за счет естественной диффузии движется к стенкам камеры и контактируя с ними, конденсируется, отдавая им тепло. Они нагреваются до 70−80 °C. Из-за большой разницы температур пара в камере и окружающего воздуха нет необходимости принудительно охлаждать ограждение вокруг камеры. Теплообменный процесс между ограждением камеры и наружным воздухом происходит за счет естественной конвекции. Нагретое ограждение служит мощным теплоизолятором и отражателем тепловой энергии, которая направляется обратно в камеру. Эксплуатация камер, соединивших преимущества вакуумной и СВЧ-сушки показала, что они обеспечивают кратчайшие сроки сушки лесоматериалов больших сечений с высоким качеством, т. е. с практически полным отсутствием дефектов.

Бревна перед сушкой проходят оцилиндровку, в ходе которого фрезеруются верхний и нижний компенсационные пазы, но не выбираются лунный и венцовые пазы. В этом случае гарантируется полное отсутствие трещин. Высушенные брусья или оцилиндрованные бревна не требуют длительного перерыва в строительстве домов для усадки стен и обеспечивают отличный внешний вид дома, не уступающий внешнему виду домов, выполненных из более дорогого клееного бруса.

Свч сушильная камера для древесины своими руками

Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал используют в домостроении для возведения стен. При ее качественной реализации после быстрой сушки пиломатериал приобретает необходимые прочностные и внешние характеристики, но если она несовершенна, то процент брака довольно большой.

На практике даже у производителей с большим опытом практических наработок технология отчасти сырая и имеет недостатки. Тем более, когда речь идет о самодельных СВЧ сушилках. Важно изготовить достаточно мощный магнитрон и обеспечить контроль всех показателей древесины. Если это не выполнить, то материал под после прогрева микроволнами придет в негодность. Из него будет очень сложно что-то изготовить, также будет иметь уменьшенный срок службы.

Деревянный дом без длительной усадки — реальность!

Дом из дерева ассоциируется с уютом, комфортом и гармонией с природой. Решившись на строительство собственного дома, хочется максимально приблизить радостный момент новоселья, а не ждать годами усадки! Об особенностях применения профилированного бруса камерной СВЧ-сушки рассказывают специалисты .

Строительство дома из сухого профилированного бруса камерной СВЧ-сушки — наиболее быстрый способ переехать в деревянный дом.

Про дома из бруса СВЧ-сушки

Не дает длительной усадки. В дом из сухого бруса можно заезжать сразу после завершения строительных и отделочных работ.
100% массив дерева. Сухой брус не содержит фенолов и клеев, даже самых безопасных.
Полная дезинсекция. В СВЧ-камере уничтожаются все болезнетворные микроорганизмы (плесень, грибок), а также жук-короед и его личинки.
Сведение к минимуму образования трещин и деформаций в режиме СВЧ-сушки. Помимо прочего, в процессе сушки сразу отбраковывается деформированный брус.
Легкость монтажа. В процессе СВЧ-сушки древесина значительно теряет в весе за счет выхода влаги, соответственно монтаж домокомплекта из сухого бруса займет меньше времени и сил.
Теплоизоляция. Показатель теплопроводности сухого бруса 150х200 мм равен приблизительно 500-мм кирпичной стене; стоит ли говорить, что такой дом не нуждается в дополнительном утеплении.

Про «Моллес»

— производство полного цикла домокомплектов из сухого профилированного бруса камерной СВЧ-сушки, начиная от заготовки леса, сушки, профилирования, проектирования объекта, производства и монтажа домокомплекта.

Для производства профилированного бруса лес поставляется из северных регионов России: Костромской и Архангельской областей.

Большая часть продукции производится из бруса 150х150 мм и 150х200 мм.

Более 10 лет «Моллес» специализируется на производстве домокомплектов из сухого профбруса и бревна камерной СВЧ-сушки.

Про стоимость дома из бруса СВЧ-сушки

На нашем сайте можно подобрать готовые домокомплекты разной площади и конфигурации.

Один из проектов

Габариты 12х14 м
Площадь: 168 кв. м
Сечение бруса: 150×200 мм

Этот просторный дом построен на северо-западе Московской области для молодой дружной семьи.

Вот как выглядит объект в процессе монтажа

Цена домокомплекта: 2 215 000 рублей.

В комплектацию включено:

сухой профбрус СВЧ-сушки 150х200;
утеплитель межвенцовый (джут);
крепежные элементы (нагель, узел-сила);
балки перекрытия 100×200;
доска подшивочная 25х150;
стропила;
обрешетка;
контр-обрешетка;
обсадные коробки.

Цена «под отделку»: 4 100 000 рублей.

сухой профбрус СВЧ-сушки;
утеплитель межвенцовый (джут);
крепежные элементы (нагель, узел-сила);
балки перекрытия 100×200;
доска подшивочная 25х150;
утеплитель 200;
стропила;
обрешетка;
контр-обрешетка;
покрытие металлочерепица;
утепление 200 мм;
гидроизоляция;
пароизоляционная пленка;
комплектующие, фурнитура;
обсадные коробки;
ПВХ-профиль с двойным стеклопакетом;
входная металлическая дверь;
сборка.

Подробности можно посмотреть на странице проекта.

Про проектирование

Если в каталоге не нашлось подходящего проекта, специалисты «Моллес» готовы выполнить проект любой сложности с учетом пожеланий и требований заказчика.

Если уже есть собственный проект, содержащий раздел «Спецификация стеновых элементов» — присылайте на для подготовки сметы.

Если проекта нет, но есть понимание того, что хотелось бы получить в итоге, присылайте данные (картинки, ссылки на проекты, эскизы) для подготовки предварительного расчета.

Про сроки

Три месяца — это средний срок от обращения заказчика в «Моллес» до сдачи объекта.

Обычно неделя уходит на разработку и согласование проекта.
Месяц на производство домокомплекта.
Месяц на монтаж.
Далее отделка.

Про производство домокомплектов из бруса камерной СВЧ-сушки

Производственная база «Моллес» находится в Солнечногорске на улице Ухова (промзона). На территории расположены производственные цеха, склад, административное помещение. Здесь же находится цех сушки древесины с СВЧ-камерой.

Выставочных площадок, отделов продаж и офисов в Москве у «Моллес» нет. В компании считают, что адекватные цены на качественную продукцию важнее всего остального. Но в «Моллес» всегда готовы показать строящиеся объекты. В окрестностях Зеленограда в настоящий момент готовятся к сдаче два дома — самое время на них посмотреть.

Приезжайте, «Моллес» все покажет и расскажет!

Видео компании со стройплощадки

Видео производственного процесса

Больше фото в соцсетях «ВКонтакте», Facebook, Instagram и видео на YouTube.

На правах рекламы. Информация предоставлена рекламодателем.