Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Опубликовано: 10.06.2012 Рубрика: Материалы и технологии, Строительство Просмотров: 118794

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
легко обрабатывается;
однородность структуры.

Недостатки ДСП:

плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
уязвим для влаги;
содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

огнестойкость;
биостойкость;
высокая прочность;
лучше, чем ДСП держит шурупы;
влагостойкость выше, чем у ДСП;
широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

горит с выделением ядовитого дыма;
пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Классификация брикетированных изделий

В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:

В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.

Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.

Склад брикетированных изделий

Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Топливные брикеты РУФ для топки печей характеризуются выделением большого количества тепла – они почти в полтора раза выгоднее дров. Ими легко загружать камеры сгорания и складировать их в штабелях. Прессованные бруски не боятся влаги, но и подвергать их прямому попаданию воды тоже не нужно. Это топливо поставляется многими производителями – типичным тому примером является . Кстати, она реализует и многие другие виды твердого топлива.

Евробрикеты PINI KAY

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Топливные брикеты из угля и торфа

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Если в вашем распоряжении имеется печь, которую нужно чем-то топить, рекомендуем вам остановиться на топливных брикетах PINI KAY или RUF. Они отличаются удобством и высокой теплотворностью, образуют минимум золы и обеспечивают длительное горение.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

экологическая и санитарная безопасность;
легко обрабатывается: режется, сверлится;
не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

низкая прочность, хрупкость;
большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
пригоден только для внутренней отделки.

Общие сведения

Готовые прессованные евродрова делятся на виды, которые зависят от внешнего вида. Существуют такие разновидности:

RUF (размер составляет 15×9,5×6 см, производятся из дерева с дополнительными компонентами);
Nestro (евродрова цилиндрической формы с диаметром окружности 6-9 см и длиной 5-35 см);
Pini Kay (по форме представляют собой многогранник).

Все они имеют различие между собой только формой и плотностью сырья. Состав и коэффициент теплоотдачи одинаковы. Чем больше плотность, тем удобнее компактно хранить топливные брикеты дома.

Кроме стружки для создания брикетированного топлива используется гречка, бумага, мелкие ветки, солома, листья.

К преимуществам использования прессованных опилок для отопления относится:

Экологичность. Базовым материалом является натуральное природное сырье, а потому пеплом можно минерализовать грунт возле растений на участке.
Возможность их создания в домашних условиях.
Свойство поддерживать температуру горения длительный срок, а также продолжительное горение на протяжении 4 часов.
Экономичность расхода топлива.
Низкий уровень дымообразования.
Высокая теплоотдача.

Единственным недостатком евродров является их боязнь повышенной влажности.

Технология изготовления промышленным способом

Производство топливных брикетов из опилок в промышленности происходит на специализированном оборудовании — дробильных машинах. Они измельчают исходный материал и подготавливают его к другим важным этапам технологии производства топливных брикетов. Важно не допустить попадания больной древесины или ее коры в общую массу.

К прочим этапам процесса изготовления относится сушка и формирование размера прессованных изделий. Вначале материал высушивают в барабанной или аэродинамической сушилке.

Затем происходит формовка изделий на гидравлическом прессе. Он делает массу плотной без добавления в нее каких-либо вяжущих элементов. В процессе из дерева выделяется натуральный клей — лигнин.

Прессовать опилки можно и на прессе ударно-механического действия — наиболее простой установке. Но тогда показатель плотности у топлива будет невысок.

Еще одним способом получения евродров является экструзия. Технология состоит из того, что сырье проталкивается под давлением через отверстия шнека. Можно придавать ему цилиндрическую или шестигранную форму. На выходе происходит обрезка острыми лезвиями.

Экструдеры гораздо производительнее, чем приспособления на механике и гидравлике. Однако, покупать их для самостоятельного обеспечения себя брикетами невыгодно. А потому можно воспользоваться другими способами получения этого вида топлива.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

экологическая и санитарная безопасность;
легко обрабатывается: режется, сверлится;
мало горючий материал, класс горючести Г1
относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

низкая прочность, хрупкость;
большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
фанера средней влагостойкости (ФК)
фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

высокая прочность на разрыв и изгиб;
отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
горючесть;

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

прочность относительно других применяемых плит;
влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
широкий размерный ряд;
дешевле ДСП;
хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Сравнение “евродров” с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

Удельная теплотворность топлива

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплотворность (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются котлы длительного горения. Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Нюансы изготовления и использования брикетов

Идея применения опилок и древесной стружки для обогрева не нова. Такой вид топлива наряду с дровами и углем часто используют для сжигания в печах.

Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

Химическая структура опилок и стружки идентична древесной породе, из которой они были получены. Обычно в деревообработке используют березу и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже можно найти отходы из ясеня, дуба и других “дорогих” видов.

У рассыпного горючего материала есть целый ряд недостатков:

Грязь. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро засоряют территорию. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничена нежилыми объектами, для которых чистота не важна: кочегарки, теплицы и разные бытовые помещения.
Взвесь. При складировании опилок самые маленькие частицы поднимаются в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего вещества взрывоопасна и поэтому использование мелких древесных отходов без соответствующей вентиляции (что приводит к дополнительным расходам) запрещено на промышленных объектах.
Быстрота и неравномерность сгорания. При сжигании опилок или стружки достаточно сложно добиться запланированной теплоотдачи, так как она зависит от крупности материала, а также от его влажности и породы деревьев.

Все эти проблемы можно решить, если спрессовать древесные отходы в брикеты.

Форма и размеры прессованных отходов могут отличаться в зависимости от производителя. Поэтому легко можно подобрать удобные брикеты под конкретную топку

Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который скрепляет клетчатку. При создании высокого давления с помощью пресса происходит выделение этого природного полимера, который достаточно прочно связывает размещенные в форме опилки.

При применении промышленного оборудования по изготовлению брикетов из опилок или стружки создание высокого давления в форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. При использовании менее мощных самодельных приспособлений для придания прочности изделиям к древесным отходам добавляют вяжущие вещества, такие как глину или дешевый обойный клей.

Особенности использования опилок в отоплении

Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, а физическая структура различна. Это во многом определяет специфику в их горении.

Пористость брикетов способствует легкому их воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Прессованное, как и высушенное гнилое дерево (труха), способно медленно тлеть без риска полного затухания.

Прессованная структура облегчает процесс розжига. Иногда для этого специально приобретают небольшое количество топливных брикетов из опилок и стружки

Для уменьшения тепловыделения при использовании брикетов нужно уменьшить поступление кислорода – закрыть приточку.

При необходимости увеличить интенсивность горения – открыть доступ топке к свежему воздуху. Прессованные отходы гораздо быстрее дров реагируют на такие изменения.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

Легкость монтажа;
Хороший утеплитель;
Механически прочный;
Обширные декоративные возможности;
Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
Звукоизоляция;
Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

Малая прочность на изгиб;
Значительный вес.

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

Эти статьи Вам тоже могут быть интересны:

Плиты и листовые материалы для устройства чернового пола
Гипсокартон — разновидности и особенности применения
Монтаж фасадных блоков
Оригинальный дизайн маленькой кухни

Что бы еще почитать?

Метки: OSB, ГВЛ, гипсовая пазогребневая плита, гипсовинил, Гипсоволокнистые листы, Гипсокартон, гипсолам, Гипсоплита, Древесная плита средней плотности, Древесно-стружечная плита, ДСП, ламинированный гипсокартон, МДФ, Ориентированно-стружечная плита, ОСП, ОСП шпунтованная, СМЛ, стекломагнезитовый лист, Стекломагниевый лист, Фанера, фибролит, Фибролитовые плиты, Цементно-стружечные плиты

Изготовление брикетов собственноручно

При изготовлении брикетов из опилок в промышленных масштабах из них выделяется природный клеящий материал лигнин, который действует как клей и делает товар монолитом. В домашних условиях подручными средствами добиться такой плотности самодельными устройствами невозможно, а потому при прессовке нужно добавлять дополнительные компоненты. К таким пользующимся особой популярностью вяжущим элементам относятся:

обойный клей;
навоз;
глина.

Влажность исходной древесины должна быть ниже 12%, а количество испорченных и негодных к использованию опилок — 5%.

Выбор сырья и его подготовка

Для создания подобного прессованного топлива собственными руками следует выбрать качественный материал. Базовыми выступают:

древесные опилки;
стружка после обработки сельхозкультур;
макулатура;
солома;
вторичное сырье от угля и торфа.

Общая доля древесной стружки при выборе комбинированного состава сырья не должна быть ниже 60%. В этом случае обеспечивается высокое качество сгорания брикета.

Самодельные установки для прессования

Созданные кустарным способом станки для изготовления опилок можно условно разделить на такие виды:

ручные;
на основе домкратов;
гидравлические.

Чтобы добиться выработки лигнина, можно использовать устройства на основе подъемного механизма (гидравлического типа или винтового). Их основной минус — низкая производительность.

Кроме домкрата, который выполняет функцию пресса в станке используются матрица и пуансон. Они придают готовым дровам определенную форму. Шнековый экструдер своими руками упрощает задачу производства прессованного топлива, но и сделать его гораздо труднее.

Стационарный пресс для создания топлива

Изготовить пресс для брикетов можно, имея в наличии такие запчасти:

мотор;
подшипники;
редуктор;
вал;
шнек;
нагревательные ТЭНы;
реле для регулирования температуры.

Если напряжение состоит из трех фаз, то используется мотор на 9 кВт, а в случае, если предстоит работа от стандартной сети 220 В, то понадобится двигатель с мощностью 2,5 кВт. Его вместе с редуктором и прочими узлами закрепляют на сваренной раме.

В этой установке шнек – это особая конструкция из двух составляющих, одна из которых выполняет роль пуансона, а другая доставляет опилки в специализированную емкость для загрузки. Матрицу заменяет профильная труба.

Перед запуском самодельного станка следует прогреть трубу до 260 °C, а процесс нагрева ТЭНов регулируется с помощью реле. Недостатком подобной конструкции является большой коэффициент теплопотери в воздух.

Технология изготовления брикетов

Процедура изготовления брикетов своими руками делится на несколько поочередных процессов:

Подготовительные процессы для сырья и его очистка.
Измельчение опилок до калибра менее 0,6 см.
Прессование.
Сушка.
Складирование.

После того, как стружка прошла все подготовительные процессы, ее перемешивают с глиняным порошком в пропорции 10:1. Затем массу перемешивают, добавив небольшое количество воды. Смесь должна соответствовать средней густоте, чтобы держать форму.

Ее выгружают в бункер для дальнейшего формирования брикетов. После всего остается только просушить готовые дрова.

Искусственно увеличить горючесть прессованного топлива можно, если добавить к глине немного размоченного в жидкости картона.