Цвет и текстура древесины
Сосна, лиственница, дуб и др. отличаются ярко выраженной окраской ядровой части; ель, береза, липа и др. не имеют такой окраски. Цвет древесины с течением времени меняется под действием физико-химических факторов. Так, например, только что спиленная ольха за короткий промежуток времени на воздухе из светлорозовой становится желтовато-красной. Это изменение окраски происходит в результате окисления (под воздействием на древесину воздуха и света) находящегося в клетках древесины ольхи красящего вещества. При действии раствора солей железа древесина некоторых пород (дуб, каштан) темнеет, так как в ней содержится таннин. Ненормальный цвет древесины, темные или цветные пятна или полосы являются признаком развития в ней грибов.
Древесина хвойных пород обладает в основном простой и однообразной текстурой (рисунком), древесина лиственных пород — более сложной. Древесные породы, такие, как дуб, ясень, каштан, орех, сосна, лиственница, тисе и др., дают красивую текстуру на тангентальном разрезе; клен, бук, чинар и др. дают красивую текстуру на радиальном разрезе. Благодаря богатству и разнообразию текстуры древесины ряд пород высоко ценится о столярно-отделочных работах.
Способы обработки
Для улучшения ряда эксплуатационных показателей пиломатериал подвергают первичной и чистовой обработке. Окрашивание при работе с дубом практически не применяется, а используется для более дешевых сортов дерева. При сушке дуба стараются избегать ускорения процесса, поскольку это приводит к появлению дефектов.
Основные способы обработки готовых дубовых изделий и полуфабрикатов:
- атмосферная и камерная сушка в щадящем температурном режиме;
- морение – придает более темную окраску и выделяет красивую дубовую структуру;
- покрытие лаками – часто используется после морения, чтобы закрепить визуальный эффект;
- пропитка маслами – применяется для отдельных декоративных элементов.
Как можно отбелить древесину дуб расскажет видео:
Как ведет себя древесина при сжатии
На прочность древесины оказывают влияние влажность форма и размеры образцов, пороки древесины и т. п. Характеристику механических свойств древесины устанавливают путем испытания чистых (не имеющих пороков) образцов стандартные размеров. При испытаниях обязательно учитывают влажность образцов древесины.
Сопротивление древесины сжатию
Сопротивление древесины сжатию используется в различных частях сооружений (сваи, колонны, стойки, опоры, подкосы и другие элементы деревянных ферм).
В зависимости от направления усилия по отношению к направлению волокон древесины различают
- а) сжатие вдоль волокон;
- б) сжатие поперек волокон в радиальном направлении;
- в) сжатие поперек волокон в тангентальном направлении.
Сжатие: а — вдоль волокон; б — поперек волокон в радиальном направлении, в — поперек волокон в тангентальном направлении
Кроме указанных видов усилий могут быть и такие, направление которых составляет острый или тупой угол с направлением волокон древесины. При сжатии образца древесины вдоль волокон на его боковых поверхностях обнаруживаются линии разрушения; на радиальной поверхности они имеют вид горизонтальных линий, а на тангентальной — наклонных, их угол обычно несколько больше 45° (рис. 2)
Рис. 2. Характер разрушения образца древесины при сжатии вдоль волокон.
Как показывают наблюдения и исследования под микроскопом, при сжатии вдоль волокон у образца древесины еще до появления линий разрушения, заметных простым глазом, происходят изменения в стенках клеток. Эти изменения проявляются в трахеидах хвойных пород в виде тонких, четко очерченных линий, идущих под некоторым углом к продольной оси волокна.
Влажность оказывает большое влияние на деформативность и прочность древесины.
С увеличением влажности повышается деформативность древесины, уменьшается ее прочность по сравнению с сухой древесиной, что особенно заметно при статическом изгибе и сжатии. Это влияние проявляется при изменениях влажности в пределах от 0 до точки насыщения волокон. При более высоких значениях влажности (в среднем свыше 30%) прочность древесины остается почти постоянной.
Оболочка (стенка) клетки состоит из элементарных волоконец, образующих сложную структурную сетку. Промежутки между волоконцами сетки заполнены гидрофильным упругим коллоидным веществом. При высыхании древесины оно упрочняется и оказывает сопротивление воздействию внешних сил, как упругое тело, вместе с сеткой упругих элементарных волоконец. Во влажном состоянии коллоидное вещество переходит в пластичное состояние и тогда сопротивление внешним усилиям оказывает только набухшая сетка.
Механические свойства древесины
Показатели механических свойств древесины определяют обычно при следующих видах испытаний: растяжении, сжатии, изгибе и сдвиге. Поскольку древесина — анизотропный материал, т.е. материал с различными свойствами в разных направлениях, указывают направление действия нагрузок: вдоль или поперек волокон (в радиальном или тангенциальном направлении). Из-за сопротивления древесины внешним нагрузкам в ней возникают внутренние силы. Эти силы, отнесённые к единице площади сечения (1 см2) называются напряжениями. Максимальное напряжение, предшествующее разрушению тела, называют пределом прочности. Предел прочности определяют на малых, чистых и не имеющих пороках образцах в лабораториях на испытательных машинах. Эти образцы имеют базисное сечение с размерами 20 * 20 мм и должны включать не менее 4-5 годичных слоёв. Некоторые виды испытаний производят на образцах, сечение которых отличается от указанного.определяется на образцах призматической формы. Применение древесины в качестве конструкционного материала обусловлено способностью сопротивляться действию усилий, т.е. механическими свойствами.
Общая тенденция состоит в том, что чем плотнее древесина, тем большую прочность Она имеет. Плотность и прочность древесины возрастают, если лес растет на возвышенных местах и песчаных почвах.
Повышение влажности до предела гигроскопичности (до 30%) понижает механические свойства древесины. Высушивание же древесины на 1% (в пределах изменения влажности от 20 до 8%) повышает ее сопротивление сжатию и изгибу на 4%, растяжению — на 1%.
Пороки древесины понижают ее прочность. Ввиду наличия пороков прочность бруса или доски не может быть оценена по результатам испытания малых чистых образцов. Поэтому в отличие от других материалов сорта лесоматериалов устанавливают не по прочности образцов, а на основании оценки характера, размеров и количества пороков.
Различают следующие свойства древесины, проявляющиеся под воздействием механических нагрузок: прочность — способность сопротивляться разрушению, деформативность — способность сопротивляться изменению размеров и формы, технологические и эксплуатационные свойства.
Прочность зависит от влажности — с повышением влажности она уменьшается. На прочность древесины оказывает влияние лишь изменение количества гигроскопической влаги. При повышении влажности выше точки насыщения волокон прочность древесины практически не уменьшается.
Древесина вследствие волокнистого строения отличается высокой прочностью при растяжении и сжатии вдоль волокон и значительно меньшей — поперек волокон. У хвойных пород предел прочности при сжатии вдоль волокон в 10-12 раз больше, чем поперек, а у лиственных — в 5-8 раз. Механическая прочность древесины в значительной степени зависит от объемной массы; с увеличением объемной массы древесины повышается прочность. Прочность древесины характеризуется пределом прочности, т.е. напряжением, равным отношению наибольшей нагрузки, предшествовавшей разрушению образца, к первоначальной площади его сечения. Деформация древесины может быть различной не только в зависимости от величины действующих сил, но и от продолжительности их воздействия. Так, при кратковременном воздействии определенной силы деформация может быть упругой, а при длительном воздействии той же силы — остаточной и тем большей, чем длительнее воздействие.
Во многих деревянных конструкциях древесина работает на сжатие, смятие, скалывание, изгиб и реже на растяжение как вдоль, так и поперек волокон. В связи с этим древесину испытывают, главным образом, на сжатие вдоль и поперек волокон, на скалывание и изгиб.
Прочность древесины при сжатии вдоль волокон. Это одно из важных механических свойств древесины. Сопротивление сжатию вдоль волокон составляет значительную величину и колеблется у различных пород от 40 до 60 МПа при стандартной влажности 12% и от 20 до 40 МПа при влажности выше 30%. Сжатие древесины вдоль волокон имеет важное значение при использовании ее для мебели, свай, стоек, стропильных ферм и т. д.
Прочность древесины при сжатии поперек волокон. При сжатии древесины поперек волокон в зависимости от породы и направления сжатия (радиального, тангентального) деформация может быть равномерной — однофазной и неравномерной — трехфазной. В последнем случае при испытании вначале наблюдается повышение напряжений и деформации (фаза), затем прирост напряжений почти прекращается и наблюдается только увеличение деформации образца (фаза), далее напряжения начинают возрастать (фаза). Вследствие наличия пофазной деформации испытания на сжатие поперек волокон ведут с регистрацией как усилий, так и величин деформации. За условный предел прочности при сжатии поперек волокон принимают напряжение, соответствующее пределу пропорциональности, т.е. максимальное значение напряжения на прямолинейном участке диаграммы. Условный предел в 6-10 раз меньше чем при сжатии вдоль волокон.
Прочность при растяжении вдоль волокон. При растяжении древесины вдоль волокон показатель прочности имеет наибольшие значения. Деформация древесины при растяжении (удлинение образца) незначительна. Разрушение происходит в виде разрыва тканей. При высокой прочности разрыв длинноволокнистый, а при низкой — раковистый, почти гладкий. Прочность древесины на растяжение вдоль волокон зависит от породы древесины и находится в пределах 70-170 МПа при влажности 12%. Увеличение влажности приводит к некоторому снижению прочности. Предел прочности определяют по формуле а = Pmax/bh. Здесь b и h — ширина и толщина рабочей части образца, см; Ртах — максимальная нагрузка, предшествующая разрушению образца; Н.
Прочность при растяжении поперек волокон. Древесина сравнительно слабо сопротивляется растяжению поперек волокон. Величина предела прочности при растяжении вдоль волоконца если есть трещины, это значение вообще может упасть до нуля. Поэтому на практике древесину не применяют для работы на растяжение поперек волокон. Определение величины прочности древесины на растяжение поперек волокон необходимо для разработки безопасных в отношении растрескивания режимов сушки и для обоснования режимов резания.
Прочность древесины при статическом изгибе. При изгибе древесины возникают напряжения растяжения на выпуклой стороне и напряжения сжатия на вогнутой. Кроме того, возникают касательные напряжения при скалывании вдоль волокон. Сопротивление древесины статическому изгибу имеет большое значение во многих конструкциях, изготовляемых из нее, — мебели, лыжах, балках, стропилах, мостах. Предел прочности древесины при статическом изгибе в зависимости от породы колеблется в пределах 70-150 МПа (при влажности 12%). Увеличение влажности приводит к снижению предела прочности до 40-90 МПа (при влажности 30% и выше). Предел прочности при нагружении образца в центре о12 = ЗР ax/2bh2. Здесь — расстояние между центрами опор, см; b — ширина образца, см; h — высота образца (в направлении действия силы), см .
Прочность древесины при сдвиге. При сдвиге на древесину действуют две равные и противоположные по направлению силы. Многие конструкции узлов мебели, мостов, ферм работают на сдвиг. При сдвиге действуют касательные силы, расположенные в плоскости, параллельной действию внешних сил.
Испытание на сдвиг возможно в трех направлениях: скалывание вдоль волокон, скалывание поперек волокон, перерезание древесины поперек волокон. Каждый вид испытания молено проводить в радиальном и тангентальном направлениях. Всего возможны шесть случаев испытания на сдвиг. Наиболее распространенное испытание — на скалывание вдоль волокон. Предел прочности при скалывании вдоль волокон для хвойных пород древесины почти не зависит от радиального или танген-тального направления и составляет 6,5-10 МПа. У лиственных пород при радиальном скалывании предел прочности в зависимости от породы находится в пределах 6-16 МПа, при танген-тальном на 10-30% выше, чем при радиальном. Прочность древесины при других случаях сдвига мало изучена.
Ударная вязкость древесины. При статическом изгибе на древесину действует определенная нагрузка, величина которой либо остается постоянной либо возрастает постепенно. Однако в отдельных случаях изгибающая нагрузка может действовать и более резко: при прыжке на лыжах с трамплина, большой нагрузке на мост или стул, ударе судна о причал. Здесь важно знать о поведении и прочности древесины. Нагрузка при ударном изгибе производится на специальной испытательной машине — маятниковом копре
Деформативность
При кратковременных нагрузках в древесине возникают преимущественно упругие деформации, которые после нагрузки исчезают. До определённого предела зависимость между напряжениями и деформациями близка к линейной (закон Гука). Основным показателем деформативности служит коэффициент пропорциональности — модуль упругости.Модуль упругости вдоль волокон Е = 12-16 ГПа, что в 20 раз больше, чем поперёк волокон. Чем больше модуль упругости, тем более жесткая древесина.С увеличением содержания связанной воды и температуры древесины, жесткость её снижается. В нагруженной древесине при высыхании или охлаждении часть упругих деформаций преобразуется в «замороженные» остаточные деформации. Они исчезают при нагревании или увлажнении. Поскольку древесина состоит в основном из полимеров с длинными гибкими цепными молекулами, её деформативность зависит от продолжительности воздействия нагрузок. Механические свойства древесины, как и других полимеров, изучаются на базе общей науки реологии. Эта наука рассматривает общие законы деформирования материалов под воздействием нагрузки с учётом фактора времени.
Анизотропность древесины характеризуется неодинаковым ее сопротивлением действию усилий в различных направлениях по отношению к волокнам
Порокаминазывают недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие возможности использования.
Дефектаминазывают пороки механического происхождения, возникающие в древесине в процессе заготовки, транспортировки, сортировки, штабелевки и обработки.
Древесина является материалом неоднородным, имеющим различные отклонения от нормы и повреждения. Все, что существенно снижает качество древесины, — неправильность ее строения, повреждения, различные заболевания — называют пороками. В отличие от других строительных материалов сорт древесины устанавливают не только по величине показателей прочности, но главным образом на основании тщательной оценки имеющихся в ней пороков. Чем точнее производится учет пороков при сортировке древесины, тем выше ее использование, но тем труднее процесс ее сортировки, особенно механизированной. Поскольку пороки оказывают большое влияние на механические свойства древесины, образцы для испытаний приготовляют из древесины, не имеющей дефектов.Влияние пороков на степень пригодности древесины для строительных целей зависит от их вида, места расположения, размеров поражения, а также характера и назначения сортимента, так как один и тот же порок в некоторых сортиментах недопустим, а в других только понижает сортность или вовсе не имеет значения. Поэтому каждый стандарт на сортимент древесины имеет указания о допустимых пороках, на основании которых и производится оценка и сортировка лесоматериалов в зависимости от назначения.
3. Действия работника в случае обнаружения пожара. Первичные средства пожаротушения.
При обнаружении пожара необходимо:
— немедленно сообщить об этом в пожарную службу (при этом четко назвать адрес учреждения, место пожара, свою должность и фамилию, а также сообщить о наличии в здании людей);
— задействовать систему оповещения о пожаре;
— принять меры к эвакуации людей;
— известить о пожаре руководителя предприятия или заменяющее его лицо;
— организовать встречу пожарных подразделений;
— приступить к тушению пожара имеющимися средствами.
Руководители подразделений, объектов и другие должностные лица при возникновении пожара обязаны:
— проверить, сообщено ли в пожарную службу о возникновении пожара;
— организовать эвакуацию людей, принять меры к предотвращению паники среди присутствующих;
— выделить необходимое количество людей для обеспечения контроля и сопровождения эвакуирующихся;
— организовать тушение пожара имеющимися средствами;
— направить персонал, хорошо знающий расположение подъездных путей и водных источников, для организации встречи и сопровождения подразделений пожарной службы к месту пожара;
— удалить из опасной зоны всех работников и других лиц, не занятых эвакуацией людей и тушением пожара;
— прекратить все работы, не связанные с эвакуацией людей и тушением пожара;
— организовать отключение сетей электро- и газоснабжения, технологического оборудования, систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
— обеспечить безопасность людей, принимающих участие в эвакуации и тушении пожара, от возможных обрушений конструкций, воздействия повышенной температуры, токсичных продуктов горения, поражения электрическим током и т. п.;
— организовать эвакуацию материальных ценностей из опасной зоны, определить места их складирования и обеспечить их охрану.
Сопротивляемость растяжению древесины. Предел прочности древесины при растяжении
Древесина обладает высокой сопротивляемостью растяжении вдоль волокон и очень малой — поперек волокон.
Сопротивление древесины растяжению вдоль волокон характеризуется большой изменчивостью показателей прочности (от 500 до 2000 кг/см2), зависящей главным образом от строения древесины длины волокон, угла наклона волокон по отношению к направлению действующей силы и т. п. На прочность, оказывает влияние и химический состав древесины при повышенном содержании лигнина прочность на растяжение снижается.
В элементах конструкции прочность зависит от наличия местных ослаблений рабочего сечения, появляющихся при обработке древесины, от влияния пороков древесины и т. п. Вследствие этого по нормам и техническим условиям основное допускаемое напряжение при растяжении вдоль волокон для древесины сосны составляет всего 70—85 кг/см2.
Растяжение в конструкциях возникает редко, главным образом, в затяжках стропил.
Для определения предела прочности древесины при растяжении вдоль волокон применяют стандартный образец форма и размеры которого показаны на рис.
Формы и размеры образца, испытываемого на растяжение
Сопротивление древесины растяжению в направлении, перпендикулярном волокнам, составляет у хвойных пород всего 2 — 5% от прочности на растяжение вдоль волокон. При растяжении поперек волокон прочность снижается из-за очень слабой связи (сцепления) между древесными волокнами в поперечном направлении.
Влажность древесины не оказывает заметного влияния на прочность при растяжении
Испытания древесины на изгиб
Древесина обладает высоким сопротивлением изгибу и потому широко применяется в ответственных изгибаемых деталях сооружений (балки, стропила, мостовые брусья и т. п.) Однако сопротивление древесины изгибу имеет большие пределы колебаний, чем сопротивление сжатию вдоль волокон, вследствие более сложных явлений, возникающих при изгибе.
Сопротивление древесины изгибу находится в зависимости от тех же факторов, что и сопротивление сжатию, т.е. от влажности объемного веса и т.п.
Наличие в древесине сучков, а также косое расположение волокон и годичных слоев могут значительно снизить прочность древесины (на 30% и более). С изменением размеров образца наблюдается изменение коэффициента относительной прочности так же и при сжатии, растяжении, скалывании и т. п.
Разрушение образцов древесины при статическом поперечном изгибе (в случае приложения нагрузки по середине): 1 — в сжатой зоне вследствие образования складок, 2 — от скалывающих напряжений при наличии мелких скрытых трещин; 3 — простой разрыв, свойственный прямослойной древесине; 4 — косой разрыв, вследствие косого направления волокон 5—тупой излом свойственный хрупкой древесине; 6 — лучинистый излом, свойственный вязкой древесине.
Скалывающие напряжения в древесине
Сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон, скалыванию поперек волокон, перерезыванию.
В зависимости от плоскости, по которой действуют на образец внешние силы, различают:
- а) скалывание вдоль волокон, когда внешние силы, действуя параллельно волокнам, стремятся переместить одну их часть относительно другой (по длине волокон);
- б)скалывание поперек волокон, когда внешние силы, направленные перпендикулярно волокнам, стремятся переместить одну часть их относительно другой в плоскости, параллельной волокнам;
- в) перерезывание, когда внешние силы, направленные так же перпендикулярно волокнам, стремятся перерезать последние перпендикулярно их длине.
Скалывание: 1 — скалывание вдоль волокон; 2 — скалывание поперек волокон; 3 — перерезывание поперек волокон.
При скалывании вдоль и поперек волокон прочность самих древесных волокон не нарушается, а нарушается только сцепление их между собой. Поэтому сопротивление скалыванию значительно меньше сопротивления перерезыванию. Скалывающие напряжения вдоль волокон возникают в древесине довольно часто, например, в соединениях деревянных элементов.
Скалывающие напряжения поперек волокон испытывают деревянные поперечные шпонки в составных (по высоте) деревянных балках; скалывающие напряжения вдоль волокон — деревянные стропильные затяжки; перерезывание — пластинчатые нагели — дощечки из дуба или бука, применяемые в составных по высоте поперечного сечения балках. Сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон в общем невелико и составляет 15—25% от сопротивления сжатию в этом же направлении. Сопротивление скалыванию поперек волокон составляет 30— 80% от сопротивления скалыванию вдоль волокон. Сопротивление перерезыванию значительно выше (в 3—4 раза) сопротивления скалыванию вдоль волокон, но практически получить чистый срез чрезвычайно трудно, так как в этом случае волокна под действием поперечной сжимающей нагрузки сминаются и изгибаются.
Удерживание гвоздей и шурупов, прочность древесины
Сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов, как установлено опытами, зависит от силы трения, твердости и упругости древесины, а также и от направления волокон, т. е. от того, вколачивают гвоздь в торец или в боковую поверхность доски или бруса.
Способность древесины прочно удерживать гвозди, шурупы, костыли, скобы и т. п. общеизвестна и широко используется. Гвоздь, входя в древесину, подобно клину раздвигает и отчасти перерезывает ее волокна. Разделенные части древесины оказывают на боковую поверхность гвоздя давление, которое и вызывает трение, удерживающее гвоздь. Мерой удерживающей способности гвоздя или шурупа служит величина наибольшего усилия (в килограммах), необходимого для их выдергивания.
Для увеличения трения, а следовательно, для большей прочности скрепления соединяемых элементов вместо гвоздей применяют шурупы или глухари. Твердые породы обладают более высокой сопротивляемостью выдергиванию гвоздей, чем породы рыхлые, мягкие.
В сырую древесину значительно легче забить гвоздь, но когда она высохнет, гвоздь легче выдергивается, так как уменьшается трение волокон, соприкасающихся с поверхностью гвоздя. Сопротивление выдергиванию гвоздя, вбитого в торец древесины, на 25—50% меньше (в зависимости от породы дерева) сопротивления выдергиванию гвоздя, вбитого в боковую поверхность (радиальную или тангентальную).
Прочность древесины при долговременных нагрузках
Эта прочность характеризуется так называемым пределом долговременного сопротивления, под которым понимается максимальное напряжение, не вызывающее разрушения при любой продолжительности действия нагрузки. Впервые определение предела долговременного сопротивления как начала непрекращающихся деформаций, приводящих к разрушению, было дано в Ф. П. Белянкиным, исследовавшим деформации древесины под длительной нагрузкой.
Опытами Ф. П. Белянкина установлено, что деревянные бруски под постоянно действующей и не возрастающей изгибающей нагрузкой при напряжениях ниже предела прочности, определяемого стандартным методом, разрушались по истечении более или менее длительного срока.
Установлено значение предела долговременного сопротивления для основных строительных пород древесины. В среднем оно составляет 0,5—0,6 от предела прочности, определяемого обычными лабораторными испытаниями.
Твердость древесины
Твердостью называется способность древесины сопротивляться прониканию в нее более твердых тел, а также режущих инструментов, гвоздей и шурупов.
Так как распил древесины производится тремя способами, то и твердость дерева различается в этих направлениях среза.
Выделяют следующие типы твердости по направлениям среза:
— торцовая (поперечная);
— радиальная;
— тангенциальная.
Торцевой (поперечный) распил – дерево распиливается перпендикулярно стволу и направлению волокон.
Торцевой распил древесины
Радиальный распил осуществляется вдоль ствола, по радиусу, то есть, через центр дерева.
Радиальный распил древесины
Тангенциальный распил также выполняется продольно, однако проходит вне центра, по хорде окружности, и поэтому на лицевой поверхности среза образуются своеобразные узоры из годичных колец.
Тангенциальный распил древесины
Показатель твердости лесоматериалов изменяется в зависимости от типа его распила.
Боковая твердость у хвойных пород чаще всего на 40% ниже торцовой, а у лиственных пород – на 30%. Тангенциальная твердость, например, дубовых, буковых или ильмовых лесоматериалов, выше торцевой почти на 10%. Большая часть сортов древесины имеет примерно одинаковую тангенциальную и радиальную твердости.
По степени твердости все породы древесины делятся на следующие классы:
— твердые, как кость: эбонитовое дерево, кокос;
— очень твердые: дуб, бук, белая акация, граб, тис, палисандр;
— твердые: дуб, яблоня, груша, вишня, ясень, тик;
— умеренно твердые – орех, черная сосна, вяз;
— мягкие: берёза, липа, лиственница, ольха, красное дерево;
— очень мягкие: ель, белая сосна, тополь, верба, осина, пихта;
Твердая древесина встречается обычно у лиственных деревьев с широкими плоскими листьями, опадающих осенью или весной, как например, листья дуба. Поскольку твердая древесина еще и плотнее, чем мягкая, изделия из нее прочны и долговечны, и поэтому она больше ценится в столярном деле.
Мягкая древесина – это прежде всего хвойные вечнозеленые породы, размножающиеся шишками. Поскольку такие деревья быстрее растут, то эта древесина дешевле твердой. Мягкая древесина используется в строительстве для изготовления балочных перекрытий, в мебельном производстве, является сырьем для изготовления бумаги.
Но при этом всегда необходимо помнить, что у некоторых лиственных древесина на самом деле «мягче», чем у хвойных деревьев.
