ДВП: толщина и размеры листа, цена материала. Что влияет на стоимость изделия?

Разновидности ДВП

Согласно способам производства и дальнейшего использования плиты ДВП классифицируют на следующие виды:

• мягкие;
• полутвердые;
• сверхтвердые;
• облагороженные.

ДВП мягкие отличаются высокой пористостью, однако, имеют слабую прочность, поэтому не используются как основной материал. Они нашли своё применение в строительстве при монтаже звуко- и теплоизоляционных систем.

ДВП полутвердые, по сравнению с мягкими, обладают значительно большей плотностью и твёрдостью и способны выдерживать внушительные нагрузки. Их широко применяют при изготовлении мебельных конструкций: задних стенок, полочек и выдвижных ящиков.

ДВП сверхтвердые отличаются высоким качеством исполнения и обладают повышенной плотностью. К их несомненным достоинствам относят легкость обработки и простоту монтажа. В основном, их приобретают для изготовления арок, дверей, перегородок и различных видов тары. Кроме этого, их можно использовать как напольное покрытие.

ДВП облагороженные характеризуется тщательно обработанной поверхностью, на которую наносится краситель, после чего ДВП кэшируется. Для придания особых декоративных свойств на поверхность может быть нанесён рисунок. Особой популярностью пользуется имитация под древесину. Главным достоинством является прекрасный внешний вид, а из недостатков следует отметить достаточно высокую стоимость и невозможность применения для некоторых целей.

В отдельную группу выделяют ЛДВП или ламинированные ДВП. Они представляют собой листы ДВП с нанесённым составом из синтетических смол, которые повышают влагостойкость и прочность материала.

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота об экологическом состоянии окружающей среды заставляет многих производителей изобретать все новые строительные материалы и внедрять технологии, которые позволяют существенно экономить сырье без особого ущерба для качества конечной продукции. Ярким показателем таких изменений является сфера производства мебели, где на смену натурального массивного дерева пришли различные синтетические материалы.

Листы ДВП широко используются в мебельном производстве

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во второй половине двадцатого века своей эстетичной и прочной конструкцией показала, что для изготовления можно использовать отходы от переработки дерева. Дальнейшее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить внешний вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, схожей по фактуре с древесиной. Производство ламинированных ДВП возрастало в геометрической прогрессии. Сегодня этот материал можно приобрести по весьма доступной цене. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят любой, даже самый нестандартный, запрос потребителя.

Габаритные размеры листа ДВП

Благодаря уникальным защитным и термоизоляционным характеристикам, ДВП с успехом применяют при возведении и ремонте различных деревянных конструкций и для производства деревянных изделий.

Параметры толщины плиты ДВП

Как правило, толщина ДВП колеблется от 2,5 до 5,5 мм, что считается довольно тонким материалом.

Плиты малой и средней плотности выпускают следующей толщины: 8, 12, 16 и 25 мм.

Полутвёрдые плиты выпускают толщиной 6, 8 и 12 мм.

Плиты твёрдых и сверхтвёрдых сортов имеют толщину 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

При правильном подборе ДВП значительно облегчается проведение строительно-облицовочных работ, что кроме этого, даёт значительную экономию финансовых средств.

Длинна и ширина плит ДВП

Листы ДВП при всей своей тонкости отличаются внушительной площадью. Их длина может составлять от 1220 до 3000 мм., а ширина — от 1220 до 1700 мм.

Максимальный существующий размер ДВП, представленных в продаже, может составлять — 6100х2140 мм., что скорее применимо для промышленных предприятий, а не для домашних целей.

Для чего нужно знать габариты

Древесноволокнистые плиты, которые обладают более плотной структурой, ещё называют оргалитом. Сырьём для производства плит служат отходы на деревоперерабатывающих промышленностях, древесина. В некоторых случаях добавляют бумажную макулатуру. Древесную щепу перерабатывают, измельчают в стружку, затем она перетирается в волокна, которые потом перемешивают со всеми компонентами. А связующим веществом является клей или смола.

Такой материал подходит как для ремонтных работ в доме, так и для конструирования мебели. ДВП обладает более низкой стоимостью, чем натуральная древесина. Также к его главным достоинствам относят влагоустойчивость и большой размер листов. Плотные древесноволокнистые плиты имеют большую пластичность и небольшой вес, а характеристики длительно не меняются даже под воздействием воды.

Во время покупки стоит оценить такие параметры панелей, как их плотность, вес, условия хранения и перемещения сырья. Одну из важных ролей играет толщина и площадь ДВП. Разновидностей панелей множество, но есть определённые параметры, которые имеют важное значение. Помимо этого, рассчитывается отклонение, которое можно допустить при размерах выше нормы, так как это влияет на рабочую площадь, прочность изделия, количество отходов.

Правильно выбранная толщина помогает экономить финансы. Нужно знать размеры толщины листов для того, чтобы материал можно было использовать экономно и эффективно.

Самые популярные размеры в продаже имеют длину от 1 до 3 метров, а ширину 1-2 метра. Перевозить такую конструкцию достаточно тяжело, но стоимость компенсирует все минусы. А большие плиты подходят для строительства в промышленных масштабах.

Для отделки помещений применяют цельные листы. Площадь рассчитывается так, что остаётся запасная часть, которая уходит на раскройку. Маленькие куски можно закупить на специальных фирмах или деревообрабатывающем производстве. Экономную раскройку выполняют с помощью замеров помещения (потолка, стен и пола).

Следующий этап – составление схем и раскройка материала. Важно правильно рассчитать параметры комнаты, закупить нужное количество листов древесноволокнистых плит. В итоге выбором становится такой вариант, который даст наиболее эффективный расход материалов. Материал с небольшой толщиной и значительной площадью легче всего деформируется. Если необходима более гибкая группа, то стоит выбирать более мягкие ДВП.

Разновидности марок твердых ДВП

Твердые ДВП плиты выпускаются определённых марок:

• Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
• Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
• Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
• Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
• СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
• СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Согласно физико-механическим характеристикам ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т классифицируют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты данных марок классифицируют на I и II сорта.

Преимущества ДВП

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными.

Плюсы ДВП очевидны:

• высокая теплоизоляция;
• хорошее звукопоглощение;
• простота обработки;
• длительный эксплуатационный период;
• малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
• доступная цена;
• широкий размерный диапазон плит.

Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

• низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
• при покупке не сертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

Виды ДВП

В зависимости от области применения, листы ДВП различаются по разновидности. Необработанная ДВП, как правило, ни чем не окрашивается и часто используется в производстве мебели, каркасных конструкций, которые не подвергаются условиям внешней среды.

Окрашенная ДВП сначала проходит этап грунтовки, а затем не лист наносится краска или лак. Такой вид обладает высокой функциональностью, их можно применять в различных областях, так как они почти не бояться влажности. Еще один вид ДВП покрывают мелкодисперсной древесной массой. С первого взгляда он может напомнить ламинацию и может повторять большое количество фактур. Также такие листы не боятся влаги и механических воздействий.

ДВП ламинированная, она является самой прочной и эстетической. Лицевая сторона обрабатывается специальным полимерным покрытием и обладает более высокой прочностью и функциональностью, в сравнении с другими видами.

Что это

Современное название строительного материала – ДВП, древесноволокнистая плита. Выпускается в виде листов. При производстве используются древесные волокна, обрабатываемые горячей водой с последующим прессованием и сушкой.

Описание

По структуре, плотности и назначению ДВП подразделяется на мягкие или твёрдые виды. Крагис – это мягкие сорта прессованной древесины. Широкому слою населения этот вид продукции известен как мебельная плита. Ею оббивались задние стенки шкафов, сервантов, тумбочек и т.п. Практиковался настил листов на деревянный пол, с последующей окраской.

Лицевая сторона изделия имеет гладкую твёрдую поверхность. Изнаночная выполнена в виде структурной плоскости, напоминающая классическую вафлю или сетку. Материал подразделяется по маркам. Мягкий: М–1, М–2, М–3. Плотность не превышает 350–400 кг/м³. Твёрдый: Т, Т–С, Т–П, Н–Т и другие. Плотность 600–850 кг/м³. Отличие от мягкого – другая технология изготовления, введение в состав различных смол, минеральных добавок. Геометрические параметры:

• толщина 2,5–25 мм;
• длина 2140, 2440, 2745, 3000 мм;
• ширина 1220, 1750 мм.

Мягкие виды используются в основном в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Этому способствует внутренняя рыхлая структура плиты. Такой вид можно встретить при вскрытии пола при ремонтных работах: обрезки плит подложены под лаги. Ими же заполняется пространство между стеной и боковой поверхностью настеленного деревянного пола.

Название, технические условия изготовления регламентируются:

• ГОСТ 27935-88 (СТ СЭВ 6014-87) «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
• ГОСТ 4598-86 (СТ СЭВ 4188-83)«Плиты древесноволокнистые. Технические условия».

Часто, наименование «крагис» путают с «оргалитом», – твёрдыми и специальными сортами ДВП. На самом деле, «крагис», в общеупотребительном значении, – это самый распространённый вид ДВП, изготовляемый и применяемый в нашей стране. Изделие имеет размер 3,2 х 1220 х 2745 мм.

Применение

Использование отходов деревообрабатывающего производства, достаточно простая и отработанная технология позволили создать изделие с невысокой ценой. Физико-механические свойства материала предопределили области применения:

1. Мебельное производство:
   задние стенки одежных, книжных, кухонных шкафов;
2. отделка тыльной стороны навесных и напольных тумбочек, комодов, стеллажей;
3. полочки под небольшие нагрузки и другие элементы мебели.
4. Строительство:
   устройство перегородок;
5. изготовление филёнчатых межкомнатных дверей;
6. в качестве промежуточного напольного покрытия;
7. ламинированными листами ДВП облицовываются стены в жилых и производственных помещениях.
8. Торговый и логистический сервис. Благодаря невысокой цене, мягкости и наряду с этим, достаточной жёсткости, листы крагиса применяются в качестве прокладочного материала при транспортировке предметов бытового и промышленного назначения.

Применяются плиты для образования перегородок в кузовах автомобилей, в качестве тепло- и звукоизоляционного материала.

Плотность и вес

Древесноволокнистые плиты производят из древесины, которую перемалывают до волокон. Затем под высокой температурой волокна спрессовываются в однородное сырьё. Также в формировании плиток помогает костра изо льна и отходы из тростника. Исходник измельчают в щепки и проваривают в щелочном растворе. После чего полученное сырьё прессуют под повышенной температурой и высоким давлением (10-50 кгс на 1 см). В зависимости от уровня прессования древесноволокнистой ткани, можно выделить несколько видов:

• Плиты со сверхтвёрдой плотностью имеют объёмную массу от 950 кг на 1 м2.
• Твердые панели с объёмным весом не меньше 850 кг на 1 м2.
• Полутвёрдые плитки с массой от 400 кг на м2.
• Отделочные панели с массой 250-350 кг на 1м2.
• Изоляционные изделия весом до 250 кг на 1м2.

Одной из важных характеристик древесноволокнистой плиты считается плотность, что влияет на вес изделия. Минимальная плотность равна значению 800 кг на м³, а максимальное значение соответствует 1100 кг на м³. Для того чтобы определить, сколько весит всё строительное сырье, рассчитывают сумму объёма всей партии и умножают полученное число на значение плотности. Точное число плотности указывают в документах. Затем строителю будет известно, какой транспорт стоит заказать.

Продукция с мягким составом и маленькой плотностью выполняет декоративную функцию. Максимальное значение составляет не более 400 кг на м3. Минимальное значение плотности ровняется 100 кг на м3. У панелей с промежуточным значением плотности минимальное число соответствует 600 кг на м3.