Стол-река – как правильно заливать слэбы, технология шлифовки

Примеры стола-реки из слэба дерева с эпоксидной смолой (фото)

• две деревянные зашлифованные доски с живым краем (необрезные доски) одинаковой толщины
• шлифовальная машинка
• наждачная бумага зернистости P 50 – P 1200
• строительный уровень
• шуруповерт с саморезами
• фанера
• рабочий стол, верстак
• пластиковая пленка
• прозрачная эпоксидная смола и отвердитель
• красители для эпоксидной смолы
• пластиковая емкость для смешивания смолы
• деревянные или пластиковые шпатели
• газовая горелка
• силиконовый клей
• перчатки
• маска-респиратор
• фартук

О слэбах начистоту

Слэб – изделие из дерева, максимально сохраняющее естественную форму и природную геометрию. При его производстве происходит минимальное вмешательство в обработку заготовок
.

Многие считают, что деревянный слэб и обыкновенная, давно всем известная необрезная доска это одно и тоже. Идея использовать для изготовления изделий необработанные доски явно не новая. Кто и когда впервые взглянул иначе на второсортный материал неизвестно. Тем не менее, продольные и поперечные спилы дерева, то есть слэбы, на сегодня приобрели большую популярность.

Стол Река

Источник:

Инструменты, используемые для изготовления Журнального стола в стиле Live Edge Река: – шуруповерт – циркулярная (дисковая) пила – торцовочная пила – шлифовальный станок, можно виброшлифмашину эксцентриковую – фреза по дереву, диаметр 22 мм. и 10 мм. – ручной фрезер – метчики для нарезания резьбы по дереву – ламельный фрезер Материалы, используемые для изготовления Журнального стола в стиле Live Edge Река: – эпоксидная смола – масло с воском – болты для крепления ножек – слэб дерева – войлочные подушечки для нижней части ног

2.

Особенности и изготовление слэбов

Перед тем как создавать слэбы из дерева своими руками, стоит узнать о специфических характеристиках материала:

1. толщина – от 50 до 150 мм;
2. расположение в структуре дерева – нижняя часть, наиболее широкая, прочная и массивная;
3. целостность – только массив, исключены любые виды соединения элементов;
4. кромки – необработанные, с природным изгибом;
5. разветвления – чем больше, тем лучше.

Слэбы часто изготавливают своими руками – используют для распила и выравнивания профессиональный инструмент или возможности коммерческих лесопилок. Но это не всегда лучший вариант. Гораздо практичнее закупать готовые слэбы и из них создавать шедевры мебельного и декоративного искусства.

Как выбрать подходящие материалы для стола

Чаще всего люди выбирают эпоксидную смолу, имея общее представление желаемого конечного результата, однако, некоторые идут поэтапно, заинтересовавшись самим субстратом смолы. В этом случае часто встает вопрос – какой основной материал выбрать для столешницы? Хочется на выходе получить максимально интересный, свежий, а главное, устойчивый ко временному фактору стол. Сперва рассмотрим вариант дополнения обычной столешницы слоем эпоксидной смолы, чаще всего для столов мы выбираем дерево, керамику, пластик или камень.

Камень и керамику поместим в одну группу, главная проблема которой – необходимость очень высококачественного материала, в обратном случае, если плотность такого тяжелого пласта будет неравномерной, в отдельных местах возможны трещины. Дерево и пластик материалы относительно легкие, их слой смолы легко выдержит. Пластик в подобных работах практически не используется, т. к. с ним получаются однотипные и неинтересные работы (но творческий подход к делу способен все изменить).

Чаще всего используют дерево твердых пород – относительно легкий и прочный материал с необычным сочетанием рисунков. Доступны комбинации различных материалов, составление отдельных композиций из органических материалов (камни, листья, цветы), но здесь придется приложить немало усилий для подготовки добавочных компонентов и их размещение в толще смолы, удобно засушивать и лакировать хрупкие материалы, так с ними удобно работать, не словам и не повредив.

Прозрачная смола Epoxy Crystal

Как правильно сушить слэбы

Прежде, чем слэбы станут пригодными для использования в конкретных целях, они должны пройти многоуровневую обработку. Когда человек решает самостоятельно их изготовить, он должен быть готов к некоторым трудностям. Одной из которых может стать сушка. В ином случае есть риск выбросить всю партию заготовленного материала, так и не превратив ее в мебельные изделия. Так как сушить слебы правильно?

При самостоятельном спиле дерева и вырезании плит, сушка может проходить в естественных условиях на свежем воздухе. Однако важно предусмотреть погодные условия, чтобы дождь не намочил их. Поэтому лучше готовить материал летом.

Не меньше ответственным есть способ хранения. Плиты необходимо расположить штабелями так, чтоб циркуляция воздуха была не затруднена и оставался хотя бы небольшой просвет. Выставлять под прямые солнечные лучи не рекомендуется, так как материал может существенно покоробиться. Также не нужно закрывать плиты в темных помещениях: доступ света и воздуха должен быть постоянным. Исключаются здания с повышенной влажностью и существенным уровнем сырости.

Идеи

Прелесть самодельной мебели из эпоксидки — разнообразие вариантов. Столешница может быть квадратной, прямоугольной, круглой, овальной и даже асимметричной. Импровизированную речку не обязательно размещать в середине и непрерывно от края до края. Она может приобрести извилистое русло, прерываться по своему ходу, декорироваться дополнительными элементами. В смолу для украшения можно поместить листья, цветы, камушки и другие декоративные элементы.
Выбрать себе подходящий вариант под интерьер достаточно трудно, настолько велико разнообразие столов-речек. Еще сложнее найти мастера, который за адекватную цену проведет работы качественно и получит нужный результат. В большинстве случаев достаточно обратиться к профессионалам со своей идеей, чтобы сделать себе уникальную вещь.

Однако есть и такие люди, которые желают пробовать все на практике. Кто-то в целях планируемой экономии, кто-то от большого желания сделать вещь самостоятельно, своими руками. Для них важно определиться с алгоритмом работы, понять, с чего начать.

Деревянные слэбы своими руками

Мебель из массива – весьма дорогостоящее удовольствие, поэтому вопрос как сделать слэб самому интересует многих, у кого имеется доступ к валежнику. В наших широтах для этих целей наиболее часто используют дуб, карагач, лиственницу, тополь, реже березу, осину, и даже сосну.

Распустить массивный ствол (диаметром 1 м и более) на доски без привлечения специализированного оборудования – задача практически невыполнимая. Эту процедуру производят непосредственно в лесу на сборной ленточной пилораме с использованием погрузочной техники.

Заготовить деревянный слэб своими руками более реалистично, выбрав для раскройки негабаритные бревна. Для этих целей, обычно, используют мини пилорамы – приспособления на базе бензопилы для продольного роспуска бревна.

Стол река – размеры

Современные технологии привели к тому, что подобную мебель стали изготавливать для разных помещений. Благодаря этому изделия отличаются формами и размерами. Все параметры подбираются в зависимости от площади помещения, в котором будет находиться стол-река из слэба. Если в размерах журнальных столов можно проявлять фантазию, то обеденные и офисные должны соответствовать признанным габаритам. Для работы стол стандартно имеет такие параметры: высота – 76 см, длина – 110 см, ширина – 68 см.

Для нормального расположения человека во время приема пищи ему нужно свободное пространство, так, правильные обеденные столы должны иметь следующие размеры:

• на 4 чел: 120х90 см;
• на 6 чел: 150х90 см;
• на 8 чел: 200х110 см;
• на 10 чел: 260х110 см.

Стоимость материалов

Затраты на материалы для того, чтобы сделать своими руками стол из деревянных спилов составил следующий перечень.

• два спила общей площадью 1,6 м 2 = 1,6 х 6500 руб. = 10400 руб.;
• стальной уголок 40 х 40 х 6000 мм – 2 шт. = 12 м х 116 руб.= 1392 руб.;
• стекло 400 х 10 х 2000 мм – 1 шт. = 1,6 м 2 х 1200 руб. = 1920 руб.;
• фигурная вырезка вставки из стекла = 500 руб.;
• тонировочная плёнка для стекла 500 х 3000 мм =150 руб.;
• шурупы 40 мм – 20 шт. = 10 руб.;
• краска по металлу – 1 аэрозольный баллончик, 520 мл. = 200руб;
• мебельный лак ПФ 170 – 1 банка, 0,5 л. = 50 руб.;
• клей БФ 2 – 1 тюбик = 66 руб.;
• наждачные шлифовальные круги – 4 шт. в наличии;
• круг для резки по металлу – 1 шт. в наличии;
• электроды для сварки – 6 шт. в наличии.

Итого затраты составили: 14538 руб.

Создание шаблона для стекла

Источник:

Затем нам нужно создать шаблон для стекла. Выставляем доски друг на против друга (соблюдая размер) и произвольно вдоль дикого края (не обрезного) карандашом рисуем линию реки. Берем кусок картона, кладем сверху и ножом примерно обрезаем. Заготовку картонной реки несем в стекольную мастерскую, где мастер и вырежет стекло по шаблону и отшлифовали все края.

6.

Условия работы

Работать со смолой необходимо в сухом (очень важно!) и тёплом, хорошо вентилируемом помещении. Повышенная влажность воздуха может критично сказаться на поверхности готового изделия после отвердевания. Исключительно рекомендуется при работе со смолой использовать индивидуальные средства защиты: маску-респиратор, перчатки, защитные очки. Также рекомендуем использовать рабочую одежду – смолой очень легко испачкаться, отмыть её от ткани – почти невозможно.

Мы предлагаем следующий ассортимент средств защиты:

Пошаговая инструкция по заливке стола-реки эпоксидной смолой

• В первую очередь, изучите инструкции к материалам, которые вы используете. Общие рекомендации могут отличаться от тех, что дает конкретный производитель. Поэтому внимательно изучите ваши материалы, так как от этого зависит конечный результат. Выберите совместимые смолу и отвердитель. Удобно покупать их в наборе. Также важно подобрать красители, подходящие именно для эпоксидки. Убедитесь, что вы работает в хорошо проветриваемом, отапливаемом, непыльном помещении.
• Убедитесь, что кора полностью удалена с краев слэбов, и что обе части имеют одинаковую длину и хорошо отшлифованы.
• Постелите пластиковую пленку на рабочую поверхность и на пол, чтобы защитить от пятен эпоксидки и красителей.
• С помощью строительного уровня проверьте, что поверхность строго горизонтальна. Это важно, поскольку смола может сформировать неравномерное по толщине покрытие.
• Поместите слэбы на рабочую поверхность, разверните живым краем друг к другу, чтобы сформировать русло реки.
• По периметру слэбов соберите форму для заливки из фанеры. Стенки формы закрепите на рабочей поверхности саморезами, клеем или двусторонним скотчем. Эта форма будет служить ограничением для растекания эпоксидной смолы. Выньте слэбы из формы.
• Герметизируйте стыки формы с помощью силиконового клея или герметика, а затем заклейте внутреннюю часть формы герметизирующей лентой.
• При первом смешивании эпоксидки не готовьте весь объем сразу. Начните с небольшого количества, которое необходимо для заливки формы слоем толщиной 1 мм.

• Поместите слэбы в форму, прижмите грузом и зажимами, чтобы доски не плавали в смоле. В русло речки залейте слой прозрачной эпоксидки толщиной примерно 1 мм. Это базовый слой, он необходим для того, чтобы герметизировать нижнюю поверхность и уменьшить образование пузырьков воздуха во время основной заливки.
• Для удаления пузырьков используйте газовую горелку. При нагревании пузыри поднимаются к поверхности и лопаются. Некоторым пузырям требуется время, чтобы подняться, поэтому нагревание можно повторять через 10-15 минут. Держите пламя в 5-10 см от поверхности и перемещайте быстрыми движениями, чтобы не допустить перегрева. Иначе эпоксидка может помутнеть, образовать пузыри, вскипеть и стать непригодной.
• Смешайте смолу для заливки первого слоя реки. Этот слой не должен быть толще 20 мм, так как в большом объеме смола быстро нагревается и резко застывает, что может привести к образованию трещин.
• Добавьте красители к эпоксидке. Красители высоко концентрированы, поэтому добавляйте их аккуратно по капле, тщательно перемешивайте, проверяйте цвет и добавляйте еще, пока не добьетесь желаемого оттенка.

• Залейте первый слой между досками в центр реки. Лейте медленно, чтобы избежать образования пузырей воздуха.

• Заполните все трещины, щели и сучки эпоксидкой при помощи шпателя. Смола будет активно впитываться в древесину, поэтому смолу в эти места придется доливать через несколько часов.

• Дайте эпоксидной эпоксидке высохнуть до липкого состояния в течение 7-12 часов, прежде чем заливать следующий слой. Если первые слой успел высохнуть до твердого состояния, его необходимо зашлифовать шкуркой зернистости P 220, чтобы создать шероховатость для лучшей адгезии следующего слоя.
• Смешайте еще одну порцию эпоксидной смолы с пигментом, добавьте второй слой толщиной до 20 мм.
• Залейте столько слоев, сколько потребуется. Последний слой наносите с излишком, так как часть смолы может впитаться в дерево. Не забывайте удалять пузыри воздуха нагреванием.

• После того, как вы залили последний слой, дайте эпоксидке полностью затвердеть. Полное время отверждения может различаться у разных производителей, но обычно составляет около 48 часов. Тем не менее, руководствуйтесь временем, которое указано в инструкции к вашей смоле.
• Извлеките столешницу из формы, поэтапно зашлифуйте зерном от P 50 до P 240, удалите подтеки смолы и царапины. Шлифовать поверхность эпоксидки можно вплоть до P 1200. При шлифовке сформируйте фаски по периметру столешницы.
• Тщательно очистите поверхность от грязи и пыли нанесите финишное покрытие: масло, воск или лак.

• Ваш стол-речка из эпоксидной смолы готов! Надеемся, вам понравился урок. Оставляйте свои вопросы в комментариях и ознакомьтесь с нашими другими уроками по эпоксидной смоле.

В зависимости от дизайна и материалов процесс работы может отличаться. Поэтому рекомендуем ознакомиться с видео-уроками различных техник, чтобы подобрать наиболее подходящую под ваши задачи и оборудование

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно, такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок. И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине.

6

Все за и против столов из эпоксидной смолы

Присматриваясь к тому или иному строительному материалу, всегда задаешься вопросом, насколько он хорош, и действительно ли его достоинства перевешивают все имеющиеся недостатки. Положительные качества эпоксидной смолы заключаются в следующем:

• повышенная прочность к механическим повреждениям и влагостойкость;
• продолжительный срок службы;
• простота в уходе;
• возможность воплощения различных дизайнерских решений;
• доступность для самостоятельных работ – требуется лишь немного сноровки и знаний определенной технологии;
• невысокая стоимость – эпоксидная смола для заливки столешниц сравнительно недорогая, если рассматривать её в одном ряду с бетоном, цельным деревом или камнем. А по качественным характеристикам им нисколько не уступает.

Эпоксидная смола не идеальный во всех смыслах материал. Изделия из него имеют и недостатки:

• чувствительность к обработке любыми абразивными составами – остаются неприятные царапины;
• неправильно приготовленная смола может впоследствии нарушить качество конечного изделия;
• некоторые виды эпоксидных смол не стойки к ультрафиолету и со временем начинают отдавать желтизной;
• выделение токсинов. Они начинают выделяться в атмосферу только при длительном контакте с высокими температурами, поэтому бояться ставить горячее блюдо или чашку кофе на стол из эпоксидки не стоит. А вот паять на таких столешницах или жечь их крайне не рекомендуется.

Материалы

Подготовив список необходимых материалов, отправился в строительный супермаркет и на склад пиломатериалов. Перечень покупок выглядит так:

• два продольных спила размером каждый 40 х 4 х 200 см. Общей площадью 1,6 м 2 ;
• стальной уголок 40 х 40 х 6000 мм – 2 шт.;
• стекло 40 х 1 х 200 см – 1 шт.;
• тонировочная плёнка для стекла 40 х 200 см;
• шурупы 40 мм – 20 шт.;
• краска по металлу – 1 баллончик;
• мебельный лак ПФ 170 – 0,5 л;
• наждачные шлифовальные круги – 4 шт.;
• клей БФ 2 в тюбике – 1 шт.;
• круг для резки по металлу – 1 шт.;
• электроды для сварки – 6 шт.;

В мастерской разместил все инструменты и материалы. Предварительно составил инструкцию по сборке своими руками стола из спила.

Удаляем кору и зачищаем внешний край

Источник:

Удаляем любую кору, использовал долото, чтобы сформировать нижний край, а затем обрабатываем орбитальной шлифовальной машиной. С установленным стеклом, я мог бы обрезать избыток от концов плиты так, чтобы стекло было заподлицо с плитой. Я обозначил линию, используя квадрат, а затем отрезал к линии на торцевой пиле.

11.

Погрузка и транспортировка бревен

Для промышленной заготовки слэбов используют крупнотоннажные грузовики и специальную погрузочную технику. Но, если речь идет о единичных бревнах относительно небольших размеров, то погрузку и транспортировку вполне реально осуществить без привлечения серьезной спецтехники, ограничившись усиленным прицепом и лебедкой с тросом. Один из алгоритмов такой погрузки представлен на фото.

К борту прицепа крепят два усиленных пандуса. Расстояние между скатами должно быть таким, чтобы бревно располагалось максимально устойчиво, и его вес распределялся равномерно.

Суть этого метода заключается в закатывании бревна. Для этого один конец троса крепят к дальней стороне прицепа, а второй пропускают под бревном и подают в зафиксированную лебедку.

Перед началом погрузки бревно должно располагаться строго параллельно прицепу. Для подстраховки используют большие клиновидные подпорки из дерева. Они же пригодятся для дополнительной фиксации бревна при перевозке.

Для фиксации бревен во время перевозки помимо клиньев обязательно используют стяжные ремни с храповым механизмом.

5

Композитный стол – река из эпоксидной смолы и дерева

Конечно нам будут нужны доски. При этом часто доски бывают «вертолетом» и это не очень хорошо. Если так, то придется ровнять либо вручную рубанком, либо везти на станок. В итоге прямолинейность досок по толщине важна, так как без этого просто никуда и никак! А вот если они будут не совсем правильной формы по ширине или длине, то это вполне допустимо.

Итак, когда доски готовы, то укладываем их на ровную базовую поверхность. Базируем их. При этом по низу герметизируем отверстие между ними ровной доской. А чтобы доска не приклеилась, используем полиэтилен. Если у вас будет стол с изюминкой, то есть с подстветкой, то размещаем светодиодную ленту сразу в полости между досок.

Теперь важно подобрать желаемый цвет эпоксидки. Сама по себе эпоксидная смола прозрачная

Цвет можно набрать с помощью коллера. Такие красители продаются там же где вы будете брать саму смолу. Лучше поэкспериментируйте с маленькими объемами, а потом определитесь. Все дело в том, что смола дорогая и перевести ее неправильным выбором цвета будет весьма обидно!

Вот так выглядит сама смола без наполнителей и красителей.

Смолу заливаем во все полости и щелки. При этом выгоняем пузырики, используя иголку или тонкий стержень. Перед заливкой смолу лучше разогреть, она станет более пластичной.

При высыхании смола практически не уменьшается в размерах, что собственно на руку.

Равномерно льем смолу и выгоняем пузырики.

Само собой возможна и порой необходима декорация столешницы. Использовать можно все, начиная от камушков и заканчивая мухами и стрекозами. Надо только знать, что с легкими и сложными по форме предметами очень трудно работать. Во-первых, вокруг них очень много будет пузырей. Во-вторых, они не будут тонуть в смоле, а будут всплывать. Их придется искусственно чем-то притапливать.

Ну в итоге заливаем смолу и всю нужную нам композицию и ждем. Само собой раствор смолы перед заливкой готовим как полагается, то есть добавляем не только краситель, но и затвердитель.

После высыхания смолы, покрываем доски лаком или той самой смолой, с помощью кисти. После высыхания полируем все по месту.

Еще один вид.

Ножки для столешницы весьма просты, это конструкция из квадрат трубы. Потом ее просто зачищаем и красим. Хотя у вас может быть что-то более серьезное.

Конечный результат…

А подсветка из столешницы радует глаз. Весьма красиво и оригинально.

Теперь вариант стола-реки со стеклом.

Масло или лак? Делаем слэбы

Опубликовал(а) Sano · 29 октября, 2018

3 702 просмотра

В принципе ответ очевиден, все хотят чтобы дерево было живое и на ощупь и на взгляд. Это как у ценителей музыки, ламповый звук лучше любой пластмассовой дребедени из аналогичных колонок и форматов уровня mp3.

Вот только в отличиее от той же музыки где ламповость стоит значительно дороже пластика, с деревом ситуация другая, здесь лак стоит дороже.

Нет, конечно, хорошее масло и хороший лак по цене примерно одинаковые, вот только по работе сильно разные.

Начнём с того что лакировки нужно оборудование примерно уровня как для покраски авто, если думать что с баллончика накидать соплей и все дела, то так считать это большая ошибка.

Второе, нужно подготовленное, чистое помещение, в идеале покрасочная камера.

Третье, тут как везде в сложном деле, чтоб руки были не из пояса.

Четвертое как говорил цена литра на литр сопоставима, вот только расход разный, лака требуется куда как больше.

Пятое лакирование это многоступенчатый сложный и продолжительный процесс, в него входит и тщательная подготовка, нанесение нескольких слоев, необходимые перерывы на сушку, промежуточная шлифовка, окончательная шлифовка и наконец полировка и всё это не за один проход, а постепенное плавное уменьшение зерна абразива, от 400 до 2000 и затем полировальная паста 3000 и 4000. Чтоб в зеркало, как на фото