Стандартные размеры древесины полезно знать как при выполнении различных самоделок своими руками так и при основательном строительстве. Размеры пиломатериалов регламентируются ГОСТ и продукция каждой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пиломатериалы бывают обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья и др.
Размеры шпунтованной половой доски смотрите здесь >>>
Качество древесины
Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные — на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой «О») , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).
Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).
- Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье) , чистовой отделки пола и стен.
- 2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78).
- 3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории).
- 4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.
Допустимая влажность 4-го сорта не нормируется. Влажность остальных сортов не должна превышать 22%. При превышении этого значения пиломатериал называют «сырым» — происходит существенная потеря его прочности.
Требования к древесине и сортность
Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.
Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:
- из сухой древесины влажностью не более 22%;
- из сырой;
- сырой, обработанной антисептиками.
Какие могут быть дефекты и пороки на досках, брусе и бруске, как они выглядят (фото)
Сучки, их виды и количество в зависимости от сортности пиломатериала
Сучки, их виды и количество в зависимости от сортности пиломатериала
Трещины тоже могут быть, но небольшие и несквозные
Потоки древесины в зависимости от сортности доски
Потоки древесины в зависимости от сортности доски
Могут быть и некоторые виды грибковых поражений
Еще какие могут быть недостатки
Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.
Обратите внимание, данные по сортности взяты из ГОСТа 2140. Он применяется для пиломатериалов для внутреннего рынка и идущих на экспорт. Недавно был принят другой стандарт: ГОСТ 26002 для пиломатериалов, которые продаются только на внутреннем рынке. Там сорта определяются по-другому (и допустимые отклонения по размерам тоже). Так что будьте внимательны, уточняйте по какому ГОСТу определялась сортность.
Как определить сортность доски
Знаете, как определяют сорт доски на производстве? На глаз. Никто не считает сучки, трещины и другие дефекты. Да и разница между, скажем, первым и вторым сортом очень невелика. И не все производители стараются действительно правильно ее рассортировать. Так что лучше контролировать все самому. Но таблицы такие большие, а дефектов очень много — запомнить все нереально. Но есть определенные критерии, которые могут вам помочь определить насколько качество соответствует заявленному.
Отборная и первосортная обрезная доска не может иметь такие повреждения
- Если есть хоть один выпавший сучок, перед вами точно не отборный и не первый сорт. Как минимум второй, а то и ниже.
- На досках и брусе первого сорта не должно быть гнили, грибков и сердцевины. Это все места, которые в первую очередь разрушаются. Так что их быть не должно.
- При выборе бруса обращайте внимание на количество годовых колец. Чем их больше, тем выше качество древесины.
А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.
Условные обозначения
В обозначении прямым текстом пишется материал (доска, брусок, брус), далее цифра указывающая на сорт , порода древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), размер поперечного сечения в мм. и обозначения регламентирующего стандарта.
Пример: Доска — 2 — сосна — 40 х 150 — ГОСТ 8486-86
Ответственные производители указывают в прайсах также длину и кубатуру, т.е: Доска — 2 — сосна — 40 х 150 х 6000 — ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 шт
Исходный материал и нормативные документы
Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород – сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.
Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:
- ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”
- ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”
- ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий”
- ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные”
- ГОСТ 2695-83 “Пиломатериалы лиственных пород”
- ГОСТ 18288-87 “Производство лесопильное. Термины и определения”
- ГОСТ 23431-79 “Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения”
Технология производства
Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):
- Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
- Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
- Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не “крутило” и не “вело”;
- Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
- Профилирование – заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.
Как правильно измерять пиломатериалы
Длину пиломатериалов и заготовок фиксируют по наименьшему расстоянию между торцами, а ширину в любом месте, но отступая 150 мм от торцов.
Толщина измеряется аналогично в произвольной точке с отступом 150 мм. Ширина необрезных пиломатериалов определяется посредине длины (без учета коры). Объем может быть определен в кубических метрах исходя из размеров определенных ГОСТ 5306 — 83.
Выбор сечения клееного бруса
Этот пиломатериал производится путём склеивания чередующихся по направлению волокон. Он изготавливается из обработанного, просушенного сырья. Поэтому такой брус имеет отличные характеристики: хорошая плотность, высокая изоляция, отсутствие деформации, незначительная усадка. Используя клееный пиломатериал при строительстве, можно рассчитывать на его исходные размеры, которые не изменятся с течением времени.
Цены на клееные брусья самые высокие, поэтому нужно выбрать наиболее подходящий размер для строительства хозяйственных построек или дома. Производители предлагают пиломатериал толщиной от 40 до 270 мм. Сечение клееного бруса классифицируется по его назначению:
- Для стен используется материал высотой от 140 до 170 мм, шириной от 160 до 270 мм, длина берётся в зависимости от проекта здания.
- Для перекрытия полов и потолков показатель высоты обычно составляет 100–150 мм, толщины — от 100 до 250 мм.
- Для монтажа окон средние размеры бруса, применяемые в строительстве — 80×85, 80×115.
Источники
- https://stroynedvizhka.ru/stroitelnye-materialy/derevyannyiy-brus/
- https://pilka-nn.ru/drugoe/brus-razmery-tablica.html
- https://WoodShpala.ru/stroitelstvo/brusok-razmery-tablica.html
- https://m-strana.ru/articles/vidy-brusa-dlya-stroitelstva-doma/
- https://DrevoGid.com/materialy/vidy-brusa.html
- https://woodneva.ru/info/standartnye-razmery-obreznoj-doski-brusa-i-bruska/
- https://stroy-podskazka.ru/brus/vse/
- https://stroyka-gid.ru/supplies/stroitelnyiy-brus-i-ego-raznovidnosti.html
[свернуть]
Похожие записи:
- Какой брус лучше для строительства дома — подробное…
- Крепление деревянного бруса к металлической профильной трубе
- Блоки ФБС ГОСТ: фундаментные блоки 13579 78
- Пошаговая инструкция по строительству каркасника…
- Как получить разрешение на строительство дома — инструкция
- Ленточный фундамент, технология его изготовления,…
Обрезные доски. Таблицы размеров. Вес.
Размеры поперечного сечения ( a x b ) и длины (L) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86
Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>
- Длина 1 — 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.
- Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.
- b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.
Сколько досок 1 кубе (штук/метров)
| Размеры доски | Объем 1-й доски | Досок в одном кубе (штук) |
| 25х100х6000 | 0,015 м3 | 66,6 шт |
| 25х130х6000 | 0,019 м3 | 51,2 шт |
| 25х150х6000 | 0,022 м3 | 44,4 шт |
| 25х200х6000 | 0,030 м3 | 33,3 шт. |
| 30х200х6000 | 0,036 м3 | 27,7 шт |
| 40х100х6000 | 0,024 м3 | 41,6 шт |
| 40х200х6000 | 0,048 м3 | 20,8 шт |
| 40х150х6000 | 0,036 м3 | 27,7 шт |
| 50х100х6000 | 0,030 м3 | 33,3 шт |
| 50х150х6000 | 0,045 м3 | 22,2 шт |
| 50х200х6000 | 0,060 м3 | 16,6 шт |
Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в 1м3.
Сколько весит куб доски
Вес высчитывается по простой формуле: M= V*P
M — вес.
V — объем
P — плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.
Знаете ли вы?
Масса 1м3 обрезного пиломатериала свеженапиленного (сосна) зависит от многих факторов.
- Если брус 18*18 будет легче чем доска 0,025*0,18, потому что,сердцевина ствола она сама по себе рыхлее а доска которая вырезается как правило с краев ствола, плотнее.
- Лес (сосна) иногда попадается «подсоченный» т.е. это тот лес с которого когда то собирали смолу (существовала организация «Химлес») пиломатериал не гнилой не синий, а может быть легче почти в два раза.
- Лес (сосна) заготовленная зимой после января будет легче примерно на 10-20%
- Пиломатериал навсегда бывает точной длинны например если считают брус 6 метровым то как правило он имеет длину от 6,05 до 6,25 а может и больше, зависит в основном от трезвости «крыжовщика»
- От количества сучков на пиломатериале.
- От множества различных стандартов измерения массы 1м3 пиломатериала.
Плотность древесины
| Порода | Плотность, кг/м3 | |
| Легкая | ||
| Бальса | 150 | |
| Пихта сибирская | 390 | |
| Ель | 450 | |
| Ива | 460 | |
| Верба | 470 | |
| Ольха | 460-640 | |
| Осина | 510 | |
| Сосна | 520 | |
| Липа | 530 | |
| Тополь серый | 550 | |
| Средняя плотность | ||
| Конский каштан | 560 | |
| Вишня | 580 | |
| Тис обыкновенный | 600 | |
| Тик | 620-750 | |
| Орех грецкий | 640 | |
| Груша | 650 | |
| Клён белый(явор) | 650 | |
| Клён виргинский (птицеглазный) | 650 | |
| Береза | 650 | |
| Вишня | 660 | |
| Лиственница | 660 | |
| Тиковое дерево | 670 | |
| Бук | 680 | |
| Дуб | 690 | |
| Свитения (махагони) | 700 | |
| Платан (чинар) | 700 | |
| Плотные породы | ||
| Ясень | 750 | |
| Слива | 800 | |
| Граб | 800 | |
| Пекан (кария) | 830 | |
| Оливковое дерево (маслина) | 850-950 | |
| Яблоня | 900 | |
| Самшит | 960 | |
| Цейлонское эбеновое (черное дерево) | 1080 | |
Пример расчета
Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:
m= 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе )
Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8% ), а для естественной влажности выше.
Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаем в 12% влажности для которой и приведена таблица выше.
Классификация и размеры разных видов пиломатериалов
Есть несколько подходов к классификации пиломатериалов, главный из которых исходит от двух параметров любого пиломатериала — ширины пласти и толщины кромки. От соотношения этих двух показателей и зависит тип пиломатериала.
Пиломатериалы разделяют зависимо от характера обработки кромки на 2 типа:
- обрезные;
- необрезные;
Обрезные имеют четыре попарно перпендикулярные плоскости (нижняя и верхняя пласть перпендикулярны боковым кромкам).
Доска и размеры доски или бруска измеряются рулеткой или другими приборами, перпендикулярно длине. При этом от торца (края) пиломатериала отступают не менее чем на 150 миллиметров. Все стандартные размеры обрезной доски указаны в ГОСТе.
Если доска строганная, а также шпунтованная доска измеряются исходя из характера ее обработки. Шпунтованная доска, например
Необрезные пиломатериалы имеют только две параллельных друг другу плоскости — пласти. Кромки у них не обработаны могут неровность или кору. Толщину необрезных досок измеряют штангенциркулем, а ширину измеряют посередине длины без учета толщины коры.
ГОСТ 24454-80
Таблица, представленная в ГОСТе 24454-80, являет собой набор допустимых значений ширины для определенных стандартных размеров толщины. Каждый габарит указан в миллиметрах. ГОСТ стандартизирует размеры обрезных и необрезных пиломатериалов.
Толщина, согласно стандарту, может составлять от 16 до 250 миллиметров, а ширина — от 75 до 275 миллиметров. При этом для некоторых значений толщины отвечает определенное значение ширины. А если пиломатериал с неким показателем толщины не может иметь соответствующей ширины, то в таблице на месте, где должен быть указан второй показатель, стоит прочерк. При этом учитывается, что показатель ширины всегда больше толщины.
Таким образом доска обрезная с толщиной 16 или 19 миллиметров и шириной свыше 200 миллиметров не соответствует данному стандарту, и поэтому не указаны в нем, как и брусья 125 на 275 миллиметров.
Стандартной для большинства видов деревянных материалов считается длина 6 метра, но более тонкие обычно изготовляют покороче.
Кроме этого стандарт предусматривает что, зависимо от требований заказчика, изготовление отрезной доски или бруска может проводиться с отклонением от стандартных размеров. Также существуют особенные требования к материалам, предназначенным для использования в нефтяных вышках, грузовых автомобилях, мостовых и прочих сооружениях.
Виды пиломатериалов
Главный принцип классификации пиломатериалов — это их разделение на следующие виды:
- доски;
- брусы;
- вагонка и тонкие половые доски.
- особые.
Доски, в том числе половые, определяют по длине (2100-6000 мм), ширине (64-140 мм) и толщине (21-40 мм).
Бруски (брусья, рейки) отличаются от досок соотношением толщины и ширины. Ширина бруска, как правило, если и превышает толщину, то не более, чем в 2 раза.
Вагонка — это виды более тонкие от указанных в стандартах, которые могут иметь достаточно большую ширину и длину. Как правило, их используют для внешних работ или покрытие. Паркет, ламинированный пол и другие чаще делают с отклонением от стандарта для того, чтобы обеспечить достаточный запас прочности, но при этом не сильно поднять уровень пола. Ламинат чаще всего имеет комбинированный состав. Для пола часто используется шпунтованная доска, которая также имеет нестандартные размеры.
Обозначение
Обозначают пиломатериалы также согласно стандартам. Например, обозначение «Брус — 1 — сосна — 100 х 150 — ГОСТ 8486-86» соответствует сосновому бруску шириной 15 см и толщиной 10 см. Число 1 обозначает сорт.
Определяют четыре сорта древесины, которые используют для разных целей (I — для элементов строительных конструкций, окон, дверей и прочих, IV — для деревянной тары и мелких заготовок).
Влияние влажности и усушка
Влажность для I-III сортов древесины составляет 22%, а допустимые отклонения указаны в ГОСТе.
Влага является важным фактором влияния на размер и объем доски. Ее избыток может привести не только к увеличению веса пиломатериала или к его гниению, но также может повлиять на его расширение и увеличение толщины.
При недостатке влаги и в условиях усиленной гидроизоляции доски, брусья и деревянный пол могут также усохнуть. Это приводит к тому, что пиломатериалы становятся легче, проседают и так далее. Недостаток влаги может привести к растрескиванию пиломатериалов при хранении или уже после монтажа.
Поскольку нормальная влага обеспечивает дополнительную прочность, то при хранении, а также в ходе строительства следует обеспечить нормальные условия их эксплуатации, чтобы избежать отклонения от стандартных размеров расхождения деталей и повреждения деревянных конструкции.
Cтроительный брус
Брус — это доска размеры которой соответствуют неравенству: a/b < 2
Длина бруса аналогична длине обрезной доски. Иные размеры всегда могут быть выполнены для вас под заказ.
- Размер а (ширина) бруса: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 мм.
- b (толщина) 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм.
При заказе пиломатериалов как правило остро стоит вопрос транспортировки необходимого количества. В таблице приведен объем бруса длиной 10м хвойных пород. (м3)
| Ширина мм. | Толщина мм. | |||||||||
| 50 | 60 | 75 | 100 | 130 | 150 | 180 | 200 | 220 | 250 | |
| 130 | 0,065 | 0,078 | 0,0975 | 0,13 | — | — | — | — | — | — |
| 150 | 0,075 | 0,09 | 0,0113 | 0,15 | 0,195 | 0,225 | — | — | — | — |
| 180 | 0,09 | 0,108 | 0,0135 | 0,18 | 0,234 | 0,27 | 0,324 | — | — | — |
| 200 | 0,1 | 0,12 | 0,015 | 0,2 | 0,26 | 0,3 | — | 0,4 | — | — |
| 220 | 0,11 | 0,132 | 0,0165 | 0,22 | — | — | 0,395 | — | 0,434 | — |
| 250 | 0,125 | 0,15 | 0,188 | 0,25 | — | — | — | 0,5 | — | 0,625 |
Брус деревянный профильный (профилированный)
Как и классический (цельный) изготавливается из целых бревен, по тем же размерам и сечениям деревянного бруса указанных в приведенной таблице. С одной, но существенной разницей. Две стороны, боковые, такого бруса – ровные. А 2 (верх, низ) обладают соответственно пазом и выступом (гребнем) для плотного совмещения между собой. Количество и форма пазов (гребней) зависят от ширины бруса и конструктивных особенностей общей постройки из него. Таким образом, при более высокой стоимости в сравнении с цельным, профилированный брус на порядок экономичнее. При работе с ним нет необходимости дополнительно герметизировать (конопатить) стены. Повышается сцепление бруса между собой. И что не маловажно сам процесс строительства значительно сокращается по времени.
Бруски
Из хвойных пород древесины: Ширина (а) и толщина (b) : 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм.
Из лиственных пород древесины: Ширина (а) толщина (b): 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм.
Длина брусков аналогична длине обрезной доски.
Размеры для строительства дома
Конструкция крыши предусматривает два основных компонента – это стропильная система и мауэрлат. Если необходимо выполнить монтаж стропил, то целесообразно применять брус, полученный из лиственной древесины, сечение которого 10х150 мм.
При монтаже мауэрлата необходимо применять деревянные брусья, сечения которых составляют 10х10 или 15х15 см. При этом толщина этого элемента не должна быть меньше 10 см, а от края внешней грани стены должен быть 6 и более см.
При возведении стены из бруса ее толщина определяется с учетом температурных показателей в холодное время года. Если температура составляет -40 градусов, то нужно задействовать брус с сечением 18х18 см, до -30 градусов – 15х15 см. При возведении внутренних стен целесообразно применять материала с размерами 10х18 см и 10х15 см.
На видео – размер бруса для мауэрлата :
А вот какой бывает утеплитель для деревянных стен снаружи, можно увидеть здесь.
Таблица теплопроводности дерева
| Древесина | λ, в 10 -3 Вт/(м·К) = в мВт/(м·К) |
| Береза | 150 |
| Дуб (поперек волокон) | 200 |
| Дуб (вдоль волокон) | 400 |
| Ель | 110 |
| Кедр | 95 |
| Клен | 190 |
| Лиственница | 130 |
| Липа | 150 |
| Пихта | 150 |
| Пробковое дерево | 45 |
| Сосна (поперек волокон) | 150 |
| Сосна (вдоль волокон) | 400 |
| Тополь | 170 |
Применение в строительстве
Брус считается универсальным конструкционным материалом, поскольку имея в своем распоряжении только пиленые или строганные шестиметровые изделия, профессионал сможет возвести три типа домов:
- имитация сруба – брус укладывается по периметру здания, образуя теплые, прочные самонесущие стены
- шалаш – брус устанавливается наклонно наподобие мансарды, стены одновременно являются кровлей садового домика
- фахверк – разновидность каркасной постройки, но элементы силового каркаса – стойки, ригели, балки, стропильные ноги и коньковый пролет – врубаются друг в друга сложными узлами, образуя жесткую и прочную конструкцию, пространство между ними можно заполнить стеклопакетами или любыми облицовочными материалами, от которых не требуется прочность
В классическом каркаснике и его разновидности – щитовом коттедже – брус используется для строительства силового каркаса. Однако в этом случае можно упростить сборку, используя металлические уголки и прочий фасонный крепеж. В этом случае здание получит окончательную пространственную жесткость только после обшивки каркаса досками, ДСП, ОСП и прочими материалами.
На практике каркасники чаще возводят из доски 50 х 150 мм или 50 х 200 мм, бруска 50 х 50 мм или 75 х 75 мм для экономии бюджета строительства. Наша организация реализует каркасные дома под ключ в вашем регионе по конкурентным расценкам.
Каркасная технология
Очень условно методики каркасного домостроения можно классифицировать по нескольким параметрам:
- национальная принадлежность – канадская (она же североамериканская) и финская (скандинавская)
- технология сборки – Платформа и Балун
Фахверк, опять же условно, выносится в отдельную технологию, так как узлы примыкания элементов силового каркаса очень сложные, квалифицированных специалистов этой категории в РФ немного. Панельные СИП дома к каркасникам не относятся, так как бруски или доски, необходимые для соединения панелей между собой, не могут считаться полноценным несущим каркасом.
Фахверк
Специалисты утверждают, что фахверк является самой экономичной технологией строительства. Например, для мансардного коттеджа 9 х 9 м достаточно бруса из 7 спиленных взрослых деревьев. Вначале изготавливается силовой каркас:
- стойки прочно закрепляются на фундаменте, обвязываются снизу стяжками, сверху балками
- верхние углы усиливаются наклонным укосинами, поддерживающими балки, упирающимися в стойки
- пространство между элементами каркаса заполняется облицовочными материалами, нижний этаж чаще всего имеет панорамное остекление
- для увеличения художественной ценности эстерьеров фасадов балки, стойки и укосины оставляют снаружи, вскрывая их лаком или окрашивая краской
Для фахверка используется строганный (калиброванный) и клееный брус, брусок меньшего сечения. Альтернативой этим постройкам по качеству архитектурного стиля являются дома из оцилиндрованного бревна естественной влажности.
Имитация сруба
В качестве венцов здания используются все разновидности бруса. При этом технология строительства отличается:
- пиленый – все венцы в одной плоскости, фасады и внутренние стены дополнительно декорируются, утепляются для зданий всесезонной эксплуатации
- строганный – бюджет строительства можно снизить, так как стены уже обладают высокой художественной ценностью, их не нужно облицовывать
- клееный – можно выбрать меньшее сечение пиломатериала, так как прочностные характеристики значительно выше, при этом потребуется утеплить стены
- профилированный – полный аналог сруба, в углах используются перерубы, два противоположных венца смещены наполовину по высоте относительно двух оставшихся
- двойной – по аналогии с предыдущим вариантом, только внутренние стены выстраиваются отдельно от наружных из досок на ребро, внутренняя полость заполняется утеплителем
Поскольку деревянные дома из массива подвержены разрушению грызунами и насекомыми, оптимальным вариантом считается технология двойного бруса с заполнением внутреннего пространства Эковатой. Целлюлоза пропитана специальным составом, который не переносят насекомые и грызуны.
Узнайте как сэкономить при покупке пиломатериала
- Обрезная доска рабочего сечения. Профессионалам этот трюк давно известен и они им с пользой для кошелька вовсю пользуются. Чем же мы хуже? Так называемая «обрезная доска рабочего сечения» выпускается в ассортименте аналогичном пиломатериалам по ГОСТ 8486-86, но имеет меньший размер поперечного сечения (на 5 мм).
Качество доски соответствует обрезной доске I го сорта, однако при одинаковом числе досок 1м3будет дешевле на 10-15% чем обрезная доска по ГОСТ. - Как собственник вы можете обратиться за квотой на вырубку в сельсовет. После согласования с лесниками доставляем лес на пилораму и получаем пиломатериал в необходимом количестве по смешным ценам.
- Зимой в несезон иногда удается «поймать» отличные скидки как на обработку на пилораме так и у продавцов, которым хранить нереализованные в теплое время года пиломатериалы не с руки. Пользуйтесь!
Нормативные ограничения дефектов
Таблица норм ограничений на пороки древесного материала по ГОСТ 2140-81 предусматривает наличие сучков. Их размер рассчитывается в долевой части ширины досок и количестве на 1 погонный метр. Для брусьев нормативы не устанавливаются.
Для характеристики качества досок различают:
- ребровые сучки;
- загнившие и кромочные;
- толщиной 40 мм и более.
Допустимые нормы наличия дефектов рассчитываются, исходя из предусмотренных в стандартах параметров. Измерение диаметра сучков проводится по контуру, проведенному параллельно к продольной оси материала.
Допустимое наличие трещин в полуфабрикате зависит от целостности и условий сохранения материала. Различают сквозные трещины, глубокие и неглубокие, выходящие на торец.
Нормативные размеры дефектов устанавливаются для полуфабрикатов с допустимой влажностью до 22%. При увеличении показателя размер изъянов уменьшается в несколько раз.
При изготовлении досок и бруса учитываются дефекты сырья, в том числе наклон волокон, кармашки, форма и размеры сердцевины, следы заболевания дерева.
Отдельно анализируется поражение заготовки грибами. В результате их воздействия на дереве образуются ядовитые пятна, гниль, которые влияют на качество материала. В результате обработки дерева могут возникнуть механические повреждения.
Инородные включения в виде проволоки, осколков не допускаются в полуфабрикатах. Биологическое повреждение червоточиной рассчитывается в штуках на 1 м заготовки и не должно превышать 2-6 неглубоких дефектов.
Каркас из бруса: основные черты
Конфигурация каркаса определяется размером и формой сооружения, а также эстетическими предпочтениями его создателя. Разнообразие применяемых соединений во многом обусловлено местными традициями и мастерством плотника. На рисунке внизу изображен типичный каркас двухэтажного дома, а соединения деталей этого каркаса показаны на следующих страницах.
Из-за того что часть древесины в каждой детали удаляется при изготовлении гнезд, шипов и врубок, брусья большого каркаса (например, амбара или дома) для сохранения прочности должны быть мощными (сечением 200×250 или 200×300 мм), а для работы с ними требуются значительные мышечные усилия или подъемные механизмы.
РЯДОВЫЕ СТРОПИЛА — расставлены пролетах между рамами каркаса.
ВЕРХНИЕ ЗАТЯЖКИ — горизонтальные брусья, связывающие стропила в средней части для предотвращения их прогиба.
ПРОГОНЫ — балки, соединяющие стропильные фермы.
ПРОДОЛЬНЫЕ БАЛКИ — горизонтальные брусья, связывающие стойки двух рам каркаса.
ЛЕЖНИ — горизонтальные брусья, лежащие на фундаменте.
ПЕРЕВОДЫ — горизонтальные брусья в пролетах между лежнями.
БАЛКИ — параллельные брусья, расположенные между другими брусьями перекрытий и служащие основанием пола.
РАМА — основной элемент брусового каркаса (вверху), состоящий из двух стоек, соединенных затяжкой, ригелями и подкосами. Может включать стропила и лежень. Рамы часто собираются на земле, а затем поднимаются вертикально с помощью тросов и блоков или подъемного крана. Брусовой каркас обычного двухэтажного дома состоит из четырех соединенных друг с другом рам, образующих три объемных модуля.
ОБЪЕМНЫЙ МОДУЛЬ — прямоугольное пространство, образованное двумя рамами каркаса, соединенными продольными балками (справа). Любой брусовой каркас состоит как минимум из одного объемного модуля, хотя часто имеет их больше, как 8 примере, показанном слева. В традиционной планировке жилого дома главные комнаты расположены во внешних модулях, а прихожие, лестницы, ванные и подсобные помещения сгруппированы в узком среднем модуле.
Виды и типы угловых соединений для бруса и бревна.
Прежде чем приступить к строительным работам с использованием бруса, необходимо знать, как правильно соединить брусья между собой, для чего нужно материал подвергнуть специальной подготовке. Укладка сруба в строительстве брусовых домов является одним из наиболее важных основных этапов строительства. Понадобится соединение сруба в двух случаях: при рубке угла постройки и в случае удлинения бруса, когда элемент был отрезан не по длине.
Методы соединения брусьев являются отличными от бревен. Виды рубки углов из бруса практикуются на сегодняшний день двумя способами:
- С остатком. Или как народе его называют «в чашу»;
- Без остатка. Народное название способа – «в зуб»;
Соединение брусьев с остатком бывает трех видов:
1. Односторонним. С одной стороны делается надпил в каждом элементе бруса — перпендикулярный паз. По ширине такой надпил должен соответствовать перпендикулярному сечению бруса. Данная технология применяется большинством застройщиков при работе с профилированным брусом, поскольку для такого вида крепления требуется минимум усилий.
2. Двусторонним. Когда с обеих сторон бруса (сверху и снизу) двусторонний пазовый замок предполагает пропилы. Глубина перпендикулярных пропилов бруса должна быть равна четверти высоты элемента. Соединения высокого качества позволяет добиться данная технология, но от плотников потребуется большой опыт, поскольку трещины и сколы в пропиле являются недопустимыми.
3. Четырехсторонним. Выпиливаются пазы со всех сторон бруса, применение этой технологии соединения позволяет добиться высокой прочности сруба. Значительно упрощают процесс возведения — пропилы, которые предусмотрены со всех сторон и все венцы укладываются подобно конструктору. Особенно увеличивает надежность и прочность постройки соединение углов бруса данным способом.
Соединение брусьев без остатка предусматривает следующие варианты, наиболее популярные из которых сейчас такие:
На что влияет толщина бруса
Для того чтобы определить какой толщины брус выбрать, не мешало бы знать, на что именно влияет этот показатель? Согласитесь, без этой информации все последующие расчеты теряют какой-либо смысл.
Теплоизоляция
Чем толще стена, тем выше у нее сопротивление теплопередаче, и тем меньше денег в последующем вам придется откладывать на отопление дома. Конечно, если имеется в виду сарай или какое либо другое техническое помещение, этим показателем можно и пренебречь, но вот для дома постоянного проживания толщина бруса очень важна именно в плане теплоизоляции.
Несущая способность
Самым непосредственным образом влияет толщина бруса и его несущую способность. При этом имеется в виду не только прочностные характеристики стен, при изготовлении которых строганый и профилированный брус чаще всего применяется, но и стропильные лаги, где также с успехом используется этот пиломатериал.
Вес
Толстый брус – тяжелый брус, и от этого никуда не деться. А потому от выбранного вами сечения будет зависеть и вес изготавливаемой из дерева конструкции, а значит и несущая способность изготавливаемого для здания фундамента. Ну, а как вы думали? Все элементы дома взаимосвязаны.
Цена
Ну и, конечно же, толщина бруса будет влиять на его стоимость. Тот, что по тоньше, будет дешевле, тот, что по толще – дороже. И это логично. Подобные материалы редко продаются поштучно. Чаще всего их заказывают кубометрами. А из одного и того же объёма при равной длине, бруса меньшего сечения можно вырезать гораздо больше.
Соединение в углах
Чтобы избежать наращивание по длине брусьев, можно выбрать материал достаточной длины. Но вот построить дом без углов – это невозможно. Поэтому брусья чаще всего соединяются под углом. Тут существует множество вариантов, среди наиболее распространенных можно назвать следующие:
- соединение встык;
- использование шпонок;
- применение коренных шипов;
- в полдерева;
- соединение «ласточкин хвост».
Все эти способы соединения бруса довольно распространены, являются надежными и проверенными. О некоторых, например, ласточкин хвост, многие слышали, о других знают только профессионалы. Расскажем о том, как провести соединение бруса этими методами.
Соединение бруса «встык» применяется для строительства хозяйственных построек
Первый метод, который применяется при строительстве деревянного дома – это соединение встык. Это самый простой способ сделать стыковку в углах. Достаточно плотно пригнать концы брусьев друг к другу и закрепить их при помощи шипованных стальных пластин.
Не стоит думать, что такое соединение брусьев в углах будет ненадежным. Тут все зависит от мастерства плотника. Если имеется достаточный опыт, то стык может простоять неподвижно многие десятилетия, главное, идеально подогнать торцы.
Хотя способ встык считается самым быстрым, при строительстве его выбирают редко. Дело в том, что через такой угол уходит много тепла. Во время зимы вы много потеряете на отоплении. Именно поэтому встык брусья в углах соединяются только в хозяйственных постройках.
Более прочная разновидность соединения брусьев встык является метод с использованием шпонок. Такой способ позволяет значительно упрочнить место стыка. В специальные пазы плотно подогнанных брусьев вставляется шпонка. Она может быть выполнена в разных вариантах – поперечная, продольная или косая. Последняя разновидность шпонки считается самой надежной, но и самой трудной в исполнении.
Соединение бруса в теплый угол, или говоря по «научному» в коренной шип, — считается наиболее распространенным при строительстве дома. Такой тип стыковки не пропускает тепло, надежен и долговечен.
Принцип такого стыка в следующем:
- на торце одного бруса выпиливается паз. Старайтесь, чтобы выпил не попал на место сучков. В этом случае паз будет легче сделать;
- на другом брусе делается шип или лапу. Размеры такого «выступа» должны совпадать с размерами паза на предыдущем брусе. Лапу так же как и паз делают на участке без сучьев;
- при строительстве лапу и паз совмещают и тем самым делают прочное угловое соединение.
Довольно часто, для такого типа соединения, используют не только паз и лапу (шип). Для прочности стыковки и устойчивости всей конструкции между рядами брусьев забивают деревянный нагель (шпонку). Такое дополнительное крепление не дает горизонтальным рядам двигаться между собой.
Соединить между собой брусья в углах можно и при помощи сцепки, которая носит название «в полдерева».
соединение бруса в полдерева
Такой способ придуман давно и довольно широко используется до сих пор. Соединение бруса в полдерева производится следующим образом:
- на одном конце бруса делается пропил до половины его толщины;
- на другом брусе делается такой же пропил, но с другой стороны конца;
- при возведении угла эти пропилы соединяются, и получается прочный стык.
Для увеличения надежности соединения здесь, так же как и в предыдущем варианте, часто применяют деревянные нагели или шпонки. Лучше их делать так, чтобы одного элемента хватило для соединения более двух рядов брусьев.
Выбрать варианты вы можете самостоятельно, но многие специалисты порекомендуют использовать соединение под названием «ласточкин хвост». Такой вариант создания угла из бревен поможет удерживать тепло в доме, ведь он считается наиболее теплым. Ласточкин хвост может использовать при соединении профилированного бруса или обычного.
Стык типа ласточкин хвост схож по своему принципу с соединением коренным шипом. Здесь так же, как и в предыдущем варианте, в одном брусе пропиливается паз, а в другом шип (выступ). Разница только в геометрической форме таких вырезов. И шип, и паз имеют трапециевидную форму. Такая особенность позволяет создавать более надежное соединение, которое практически не пропускает воздушные массы (а значит и тепло из дома).
