Древесностружечная плита (ДСП) — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (мочевиноформальдегидными, карбамидоформальдегидными, формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.
Сырьем для древесностружечных плит служат:
— стружка, получаемая в строгальном производстве;
— отходы лесопильного производства: рейки, обапол и обрезки после оторцовки досок и т.д.;
— специально рубленная щепа.
Плита ДСП лишена таких недостатков, присущих древесине, как сучки, внутренние пустоты и трещины. К важным достоинствам ДСП относится высокая прочность, жесткость, однородность, легкость в обработке, способность прочно удерживать гвозди и шурупы. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью. Плитам можно придать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость. Плиты хорошо склеиваются по пластям и кромкам, их можно окрашивать или отделывать лакокрасочными материалами, облицовывать шпоном, бумагой, пластмассами.
Сорта ДСП
Различают плиты ДСП 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях. Основные различия между 1 и 2 сортом:
на плите ДСП первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
на плите ДСП первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
на поверхности плиты ДСП второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
на поверхности плиты ДСП второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
Основные параметры древесно-стружечных плит
Несмотря на то, что с первого взгляда все плиты, имеющие равные размеры, выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по целому ряду параметров. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), в соответствии с которым выделяют несколько различных классов этой продукции.
Сорта ДСП
В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три сорта обсуждаемого материала:
- Первый сорт. Полное отсутствие сколов на поверхности листа, идеально ровные грани, отсутствие вспучивания. Чаще всего ДСП первого сорта используется для дальнейшей обработки, в частности для ламинирования.
Листы ДСП первого сорта - Второй сорт. Лист имеет минимальные отклонения: небольшие сколы, царапины, расслоения. Такие плиты идут в основном на производство мебели, основания для пола или обшивки под отделку.
- Третий сорт. Это выбраковка сортового материала, которая может иметь перепады толщины, большие расслоения, низкую плотность и другие дефекты. Сколько должно быть сколов, чтобы отнести лист к третьему сорту, стандарт не указывает.
Водостойкость ДСП
Плиты ДСП бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют ДСП с обычной водостойкостью. ДСП повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):
• обычная ДСП, марка П-А — 22%,
• обычная ДСП, марка П-Б — 33%,
• водостойкая ДСП — не более 15%.
Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку
Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.
- Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
- Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
- Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
- Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
- Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
- Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.
Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.
Мебельное производство
В этой сфере большим спросом пользуются ламинированные панели. Всем хорошо известно, что такое ЛДСП в мебели. Это все видимые части мягкой и корпусной мебели: стенки, полки, столешницы, каркасы кроватей, а также фасады шкафов недорогого сегмента. Скрытые и находящиеся под обивкой детали могут выполняться из плит без декоративного покрытия.
Мебель из ДСП самая доступная по цене Источник mblx.ru
По технологичности при изготовлении мебели этот композитный материал превосходит древесину по многим параметрам, особенно когда нужно создавать крупногабаритные конструкции. Его не нужно:
- строгать;
- шлифовать;
- красить;
- сращивать или склеивать из нескольких элементов для получения широких деталей.
Чтобы сделать мебель из ЛДСП, достаточно раскроить и вырезать детали, наметить и засверлить отверстия для крепежа и с его помощью собрать изделие и установить фурнитуру. Но этот материал вынуждает включать в технологию дополнительный этап, который отсутствует при производстве деревянной мебели. Речь идёт об отделке торцов. Это может стать проблемой при самостоятельном изготовлении, на производстве же кромка наклеивается специальным оборудованием.
Разнообразие по качеству
Предусмотрено три варианта их качества.
Наиболее качественным является 1 класс. Здесь идеальная поверхность и соответствие заверенным рабочим характеристикам. Он используется в жилых помещениях.
Далее идет 2 класс, который может иметь на своей поверхности различные царапины и изъяны. Может использоваться в жилых помещениях эконом класса.
Самым худшим по качеству 3 класс, такой материал применяется в технических помещениях.
Стандартные размеры листа ДСП
Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:
- 2440х1220 мм;
- 2440х1830 мм;
- 2750х1830 мм;
- 2800х2070 мм.
Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.
Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:
| По толщине, мм | По длине, мм | По ширине, мм |
| +/- 0,3 — для шлифованных | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| -0,3/+1,7 — для нешлифованных |
Справочные материалы
Приведем некоторые справочные материалы по техническим и физическим характеристикам ДСП. Они могут пригодиться в случае необходимости вычислить объем, вес, площадь листов при транспортировке или заказе.
Плотность ДСП
| Толщина, (мм) | 8 | 10 | 16 | 20 | 22 | 30 | 32 | 38 |
| Плотность,(кг/метр куб.) | 740 | 720 | 680 | 670 | 660 | 620 | 600 | 600 |
Площади и объемы ДСП
| Ширина,мм | Длина,мм | Площадь,метр кв. | Объем(при толщине 10 мм),метр куб. | Объем(при толщине 18 мм),метр куб. | Объем(при толщине 20 мм),метр куб. | Объем(при толщине 38 мм),метр куб. |
| 2440 | 1830 | 4,47 | 0,045 | 0,080 | 0,089 | 0,170 |
| 2750 | 1830 | 5,03 | 0,050 | 0,091 | 0,101 | 0,191 |
| 3060 | 1830 | 5,60 | 0,056 | 0,100 | 0,112 | 0,213 |
| 3060 | 1220 | 3,73 | 0,037 | 0,067 | 0,075 | 0,142 |
| 3060 | 610 | 1,87 | 0,019 | 0,036 | 0,037 | 0,071 |
Вес ДСП
| Толщина, мм | Размер, мм | ||||
| 2440х1830 | 2750х1830 | 3060х1830 | 3060х1220 | 3060х610 | |
| 10 мм | 26 кг | 29 кг | 33 кг | 22 кг | 11 кг |
| 18 мм | 33 кг | 37 кг | 41 кг | 27 кг | 14 кг |
| 20 мм | 60 кг | 67 кг | 75 кг | 50 кг | 25 кг |
| 32 мм | 86 кг | 97 кг | 108 кг | 72 кг | 36 кг |
Что это такое?
ДСП — листовой композитный материал, произведенный путём прессованная древесных опилок и стружек при высоких температурах со связующим неминеральным веществом и введением различных добавок, которые необходимы в различных случаях для повышения тех или иных свойств получаемого листа. Производство данного материала достаточно дорогостоящее, но при текущих ценах на готовый продукт, за 1-2 года окупается приобретённое оборудование.
В зависимости от разных показателей существует несколько классификаций ДСП. Некоторые классификации приведены ниже.
Основные виды
В документации ГОСТа СНГ выделяют следующие характеристики для классификации:
- По числу слоев ДСП разделяется на однослойные, двухслойные, трехслойные и многослойные. При чём, тенденция такая: чем большее число слоёв, тем более плотная и прочная получается в итоге плита.
- По классу эмиссии. Эмиссия определяет объём формальдегида, который, будучи добавленным при производстве, выделяется в воздух из 100 г плиты. Различают 2 класса: Е1 и Е2, при этом первый более экологичный, безвредный для людей, содержание вредных веществ в нём менее 10 мг. Другой класс содержит формальдегида более 10 мг. Плиты такого класса пригодны к применению в строительстве и производстве вместе с хорошей вентиляцией или на открытом воздухе. Существует также сертификат для ДСП, который подтверждает его класс эмиссии. Сертификат выдаётся специальным органом, имеет установленный образец и распространён на территории СНГ. Действующие в Европе стандарты оценки токсичности формальдегида отличаются от принятых в странах СНГ.
- По плотности ДСП выделяются плиты с малой плотностью (550 кг/м³), со средней — 550–750 кг/м³, с высокой – более 750 кг/м³.
- ДСП бывает 2 типов, Р1 и Р2, и зависит от физико-механических характеристик листов: стойкости к изгибанию, искривления, гидрофобности и др. При этом тип Р1 предназначен для применения в условиях отсутствия влажности, а Р2 — для применения внутри помещения, в том числе и производства мебели, для применения в условиях в отсутствия влажности.
- Выделяют 2 сорта по характеристике внешнего состояния листов ДСП: I сорт (без изъянов или почти без изъянов), II сорт (допускаются крупные изъяны верхнего слоя). Для плит с существенными недостатками применяется также название без сорта, его можно использовать в ремонтно-строительных работах.
- По внешнему слою ДСП выделяются листы с мелкоструктурным верхним слоем (допустимо покрытие полимерами), обычным (можно облицовывать шпоном) и крупнозернистым (используются при ремонтно-строительных работах)
- Различают также по уровню обработки наружного слоя шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ) плиты ДСП.
Отличие от МДФ и ДВП
Помимо ДСП существуют так же ДВП и МДФ. Они очень похожи, но чтобы научиться различать их, лучше все же о двух последних материалах узнать побольше.
Итак, МДФ изготавливается из самых мелких опилок. Опытные строители говорят, что разница между ним и ДСП примерно такая же, как между ингредиентами, измельченными миксером и мясорубкой. Отличить их можно даже по внешнему виду.
И хотя наполнитель в древесно-стружечной плите больше, все же МДФ выигрывает у него по экологичности. Ведь внутри нее скрепление стружки происходит при помощи парафина и лигнина. Из-за этого она постепенно вытесняет привычные древесно-стружечные плиты.
Помимо высокого качества и экологичности, МДФ так же выигрывает по показателям пластичности. Несмотря на прочность, ее можно подвергать даже тонкой обработке. Служит такая панель дольше обычного дерева, поэтому применяется для создания мебели. Для стран СНГ все же имеется один минус — это слишком высокая цена, так как производство МДФ налажено плохо.
Древесно-волокитная плита или, попросту, ДВП, встречается гораздо чаще, чем оба материала, о которых написано выше. Ящики, шкафы, другая мебель — проведите ладонью по их дну или задней стенке. Если вы ощутите шершавую поверхность, значит, это и есть ДВП.
Изготавливается она посредством спрессовывания древесной пыли и последующей склейки. Но, главное, в данном случае применяется при изготовлении технология мокрого прессования, а стружки дерева распариваются вначале.
Разница с ДСП — в меньшей прочности. Она, к тому же, всегда тонкая, поскольку больший размер невозможно сделать из-за особой технологии. С одной из сторон ДВП иногда ламинируют, но с другой она всегда остается шершавой.
Несмотря на не столь хорошие показатели прочности, оно вполне долговечно и обладает более низкой ценой. Но, конечно, сделать полностью мебельную конструкцию из нее не получится, и в узком спектре применения состоит главный минус ДВП. Решить для себя, что лучше МДФ, ДВП, ЛДСП или ДСП, нужно еще на этапе планирования, поскольку от этого будет зависеть конечная стоимость готового объекта.
Видео поможет разобраться в широком ассортименте материалов для производства мебели:
