Области применения древесины: от масштабного строительства до домашнего изготовления мебели и поделок

Под термином «древесина» принято понимать внутреннюю часть ствола дерева, расположенную под его корой и освобожденную от веток, луба и корней. К основным физико-техническим характеристикам этого материала относятся: прочность и износостойкость, привлекательный внешний вид, высокая теплопроводность и т.д.

Применение и использование древесины

Для изготовления инженерных сооружений и изделий различного назначения древесина используется с давних времен. К примеру, из этого материала был изготовлен мост через реку Тибр в Древнем Риме, в котором полностью отсутствовали скрепляющие компоненты из металла. Он был построен в 614 году до н.э. и простоял на своем месте 24 года!

Древесина является абсолютно возобновляемым ресурсом, что делает ее универсальным сырьем для создания многих видов изделий.

Так что же делают из древесины:

• Различные виды мебели, включая корпусную, мягкую и решетчатую.
• Изделия столярно-строительного назначения (оконные и дверные блоки, паркетная и половая доска, фрезерованные погонажные детали и т.д.).
• Музыкальные инструменты, в том числе: скрипки, гитары, виолончели, рояли и т.д.
• Деревянные суда (лодки, яхты, каноэ и др.).
• Инвентарь для спорта (лыжи, биты, городки, клюшки).
• Приборы точной механики и радиотехнические изделия (футляры радиоприемников, микроскопов и т.д).
• Посуда и художественные изделия.
• Тара (ящики, бочки и др.). и т.д.

Древесина как конструкционный материал находит применение в автомобилестроительной промышленности, где она используется для создания деталей и узлов грузовых машин, сельскохозяйственной техники и элементов внутренней оснастки салонов авто «люкс» класса.

Области использования древесины

Из натуральной древесины изготавливается основная группа строительных материалов, использующихся для возведения сооружений различной сложности. Это клееный брус, оцилиндрованное бревно и сухой профилированный брус.

С этой целью используется сырье хвойных пород, отличающееся более выраженной прямослойностью волокон и наличием большего количества смолистых веществ в их составе. Эти вещества препятствуют развитию гниения и разложения сердцевины дерева.

Древесина более мягких, лиственных пород применяется в изготовлении мебели, декоративных и бытовых изделий.

Разновидности стройматериалов из дерева

Все виды материалов можно разделить на цельные и композитные. Цельные изготавливаются из массива древесины – это брус, горбыль, обрезная доска, оцилиндрованное бревно и другие материалы, которые активно используются в современном экологичном строительстве. Из древесинного массива изготавливаются несущие конструкции благодаря его высокой прочности.

Распространенные композитные материалы:

• Клееный брус – несколько высушенных ламелей, соединенные между собой при помощи клея. Благодаря специальной обработке и структуре этот материал практически не дает усадки и отличается стойкостью к биологическим угрозам.
• Фанера – склеенные между собой листы шпона. Фанерная плита незаменима для обшивки стен и пола, ее используют при изготовлении мебели, строительстве опалубки, а также многих других работах.
• ДСП – древесно-стружечные плиты, которые получают из отходов деревообработки. Опилки и стружки соединяют с помощью клеевого состава.
• ДВП – древесно-волокнистая плита. Опилки и стружки более крупного размера соединяются между собой связующим клеящим веществом.
• ОСП – ориентировано стружечная плита. Такой материал состоит из крупной стружки, которая при помощи сложного оборудования распыляется в определенном направлении и спрессовывается под давлением. ОСП используется для обшивки каркасов, строительства кровель и многих других работ.

Это лишь часть стройматериалов, широко применяемых для строительства и отделки дома. Древесина используется в качестве тепло- и шумоизолятора, она красиво смотрится и долго служит при правильной обработке.

Наверняка, немало людей сталкивалось с ситуацией когда, приготовление пищи в кухонном помещении заканчивалось чем-то пригоревшим, при этом все жилье з…

Если переводить это слово с финского языка, то сауна означает не что иное, как баня. Вот например в Финляндии сауна является своеобразным культом. …

Перед владельцами коттеджей или дачных участков открываются широкие возможности по благоустройству территории вокруг своего дома. Ландшафтный дизайн п…

Любая вентиляционная система для частного использования должна включать в себя противопожарные и противодымные компоненты. В промышленных вентиляциях…

Почему порошковое окрашивание так востребовано сегодня? Порошковое окрашивание часто используется в производствах, выпускающих изделия, для которых эстетический внешний вид является одним из обязательных св…

Самостоятельная облицовка фасада сайдингом – дело доступное и посильное. Этот отделочный материал представляет собой панели со специальными креплениям…

Деятельность человека с каждым днем убивает природу все больше. Поэтому сейчас важно, а не модно, задумываться о результатах нашей деятельности. Это к…

Планируете переезд? Значит, вам нужна упаковка из дерева! Переезд иногда сравнивают с пожаром, ведь многие вещи при транспортировке портятся, ломаются или просто теряются. А причина кроется в неправильной орг…

В пригородных поселках и сельской местности, где нет правильно устроенной ливневой канализации, весьма актуальна проблема дренажа и отвода ливневых, т…

Самым популярным, практичным и востребованным способом хранения – это размещение продукции на складе. Организация способа хранения должна быть предель…

Рабочая одежда — это одежда, предназначенная для работы, особенно работа с ручным трудом. Часто те, кто занят в торговых отраслях, выбирают оборудован…

Преимущества выбора напорных канализаций, а также сравнение с другими её типами. Разумеется, любую канализационную систему https://www.standartpark….

Проектирование – это первоначальный и к тому же крайне важный комплекс работ, который помогает снизить определенные риски при непосредственном возведе…

Материалы и изделия из древесины

Путем механической, механико-химической и химической переработки ствола, корней и кроны дерева получают так называемые товары. По способу получения лесные товары разделяют на семь групп: лесоматериалы; модифицированная древесина; композиционные древесные материалы; сырье для лесохимических производств; целлюлоза, бумага и древесноволокнистые материалы; продукция гидролизного и дрожжевого производства; продукция лесохимических производств.

Для строительных целей используют в основном товары первой группы — лесоматериалы, а также композиционные древесные материалы и модифицированную древесину.

По способу механической обработки лесоматериалы разделяют на: круглые; пиленые материалы; лущеные; фрезерованные (строганые); колотые, производимые разделением древесины вдоль волокон клиновидным инструментом; измельченные (щепа, опилки стружки), получаемые в процессе обычного пиления и фрезерования или специальной переработкой древесины.

Композиционные древесные материалы (листовые, плитные и другого вида) получают с помощью связующих (вяжущих) веществ из предварительно разделенной на части древесины (фанера, столярные плиты, древесностружечные плиты, древеснослоистые пластики, фибролит и др.).

Модифицированная древесина — цельная древесина с направленно измененными свойствами (прессованная древесина, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетическими смолами и др.).

Круглые лесоматериалы.

Ствол поваленного дерева, опиленный от корневой части и очищенный от сучьев, называют хлыстом. Процесс деления хлыстов на части называют раскряжевкой. При раскряжевке хлыстов получают отрезки разной длины — бревна, кряжи и чураки. В строительстве используют главным образом бревна, как в круглом виде, так и в качестве сырья для выработки пиломатериалов.

Круглые лесоматериалы по толщине (диаметру верхнего отруба) разделяют на мелкие, средние и крупные. Мелкие, называемые часто подтоварником, имеют диаметр 6…13 см, средние — 14…24 см, крупные — 26 см и более. Более тонкие части ствола или тонкий лес (3…7 см) строители называют жердями. Длина бревен — 3…6.5 м, с градацией — через 0,5 м.

В зависимости от качества древесины и дефектов обработки круглые лесоматериалы разделяют на четыре сорта. В строительстве преимущественно используют бревна 2-го и 3-го сортов.

Пиломатериалы и заготовки.

Пиломатериалы по геометрической форме и размерам поперечного сечения делят на пластины, четвертины, брусья, бруски, доски, горбыль.

Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм; бруски — толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины; доски — толщину до 100 мм, ширину более двойной толщины. По характеру обработки пиломатериалы делят на обрезные и необрезные. У необрезных пиломатериалов кромки не пропилены. По степени обработки пиломатериалы разделяют на нефрезерован-ные и фрезерованные (строганые). При толщине материалов до 32 мм их называют тонкими, при большей толщине — то лстыми. Тонкие доски называю т еще тесом.

Пиломатериалы хвойных пород

изготовляют длиной 1…6.5 м с градацией 0,25 м. Доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный; 1, 2, 3 и 4-й); брусья отборного сорта не имеют. В строительстве используют все сорта, а в столярном производстве 1-го и 2-й сорта. Ширина пиломатериалов увязана с толщиной и максимально может быть: у досок — 250 мм, брусков — 200 мм, брусьев — 250 мм.

Пиломатериалы лиственных пород

изготовляют длиной 0,5…6,5 м с градацией через 0,25 м. По качеству эти пиломатериалы разделяются на три сорта.

Клееный брус

. Дерево сложно по структуре и образуется биологическим путем. Деревянные детали вследствие этого при высыхании заметно меняют размеры, растрескиваются, искривляются, появляются дефекты и пороки, снижающие прочность. Появление высокопрочных клеев позволяет решить данную проблему.

Получается новый материал – клееный брус, обладающий всеми плюсами строганой доски: строгие геометрические размеры, отсутствие внутренних напряжений, отсутствие дефектов, влияющих на несущие способности, возможность автоматической обработки, приятный внешний вид. Поскольку количество ламелей (склеиваемых досок) может быть очень большим, сечение клееного бруса достигает внушительных размеров. Клееный брус также не меняет во время эксплуатации своей формы, имеет меньшую теплопроводность по сравнению с деревом, большую прочность, минимальную усадку высоты

Заготовки

— это доски и бруски, прирезанные применительно к заданным размерам и качеству древесины, используемой для изготовления деталей с припусками на механическую обработку и усушку. Заготовки по видам обработки различают: пиленые — полученные путем пиления; клееные-изготовленные путем склеивания из нескольких более мелких заготовок; калиброванные — для оформления углов между полом и стенами, а наличники для оформления дверных и оконных коробок и закрытия щели между коробкой и стеной.

Столярные плиты

с

остоят из внутреннего щита, изготовляемого из узких реек (основа) и наклеенного на щит с обеих сторон шпона в один или два слоя (лицевой и оборотный слои). Щиты плит изготовляют из древесины хвойных и мягких лиственных пород (березы и др.), широко используя отходы производства (горбыль, рейки и др.). Столярные плиты могут иметь обработанные до заданных размеров. В строительстве широко используют также заготовки, имеющие после фрезерования специальную форму сечения плинтусы, наличники, обшивки, поручни и т. п.).

Строительные детали и изделия из древесины

Детали деревянные фрезерованные

(погонажные детали) для строительства представляют собой элементы небольшого поперечного сечения, обработанные путем фрезерования на станках: доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники, поручни, обшивки и раскладки. Доски и бруски для полов на одной кромке имеют паз, на другой — гребень, что обеспечи вает плотность и жесткость пола.

Паркетные изделия

разделяют на штучный паркет, паркетные доски, паркетные щиты и мозаичный (наборный) паркет.

Штучный паркет состоит из отдельных планок (дощечек), имеющих на кромках и торцах шпунт (паз и гребень) для соединения между собой. Он прост в изготовлении, но требует значительного расхода сырья и затрат труда на изготовление и укладку, что сказывается на его себестоимости.

Па
ркетные доски
— двухслойные изделия. Нижний слой (основание) состоит из фрезерованных брусков или досок, верхний слой (лицевое покрытие) — из одинаковых паркетных планок. Оба слоя прочно склеены между собой водостойким клеем. Кромки паркетных досок в нижнем слое имеют пазы и гребни, с помощью которых доски соединяют между собой. Паркетные доски изготовляют длиной 1200…3000 мм, шириной 145 и 160 мм и толщиной 25…27. мм. Паркетные доски имеют ряд преимуществ по сравнению со штучным паркетом: меньше расход древесины ценных пород, прочная наклейка паркетных планок, возможность механизации и автоматизации их производства, резко снижается трудоемкость и ускоряется процесс настилки паркетного пола. Недостатком пола из паркетных досок является однотонность рисунка.

Мозаичный (наборный) паркет

представляет собой ковер, набранный из планок одинаковой ширины в виде взаимно перпендикулярных квадратов и наклеенных лицевой пластью на бумагу, которая снимается вместе с клеем после укладки паркета на основание пола.

Фанера

представляет собой слоистый листовой материал, состоящий, как правило, из нечетного числа слоев, называемых шпонами и получаемых лущением или строганием отрезков ствола древесины (чураков). Смежные шпоны имеют взаимно перпендикулярное расположение волокон и склеиваются между собой горячим или холодным прессованием. Такая конструкция фанеры обеспечивает ей ряд преимуществ по сравнению с пиломатериалов. Она имеет почти равную прочность во всех направлениях, мало коробится и не растрескивается; сквозных трещин в ней не бывает, легко гнется

Рис.5. Листы фанеры

Один из наиболее востребованных в процессе строительства пиломатериалов – это строительные материалы – доски. Применяются они не только для внешнего строительства каких-либо объектов, но и для многих внутренних отделочных операций.

Черновая подшивка потолков (в коттеджах, в деревянных домах), подготовка крыш к покрытию (например, обрешеточная система). Также, изготовление полов, каркаса перегородок – это далеко не весь список, который характеризует всю область применения данного материала.

Различные изделия из древесины

Благодаря своей красивой текстуре, оптимальной плотности, хорошей податливости обработке и достаточно высокой механической прочности, древесина является универсальным и практичным материалом для изготовления строительно-столярных, декоративных изделий, мебели и товаров культурно-бытового назначения.

В условиях нормальной эксплуатации изделия из древесины могут служить хозяину по нескольку десятков лет. Получают их путем механической обработки с использованием различных методов отделки, включая соединение отдельных элементов в готовое изделие с использованием клея или крепежных элементов.

В число изделий, производимых из древесины лиственных и хвойных пород, входит широкий ассортимент разнообразных элементов небольшого поперечного сечения и деталей, изготовленных методом фрезеровки, а также точеных изделий. Сюда можно отнести:

• Плинтусы, наличники, пояски, поручни для лестничных перил, карнизы, галтели, обшивки.
• Паркетная продукция, включая штучный паркет, щитовой паркет, паркетную доску и мозаичный паркет.
• Фанера толщиной от 3 до 19 мм.
• Древесно-волокнистые плиты.

Также из этого материала производят изделия столярного назначения, например, дверные и оконные блоки, состоящие из коробок, деревянных полотен и оконных створок, и строительные материалы, включая:

• Балки и щиты перекрытий;
• Щиты перегородок;
• Элементы щитовых и каркасных домов и т.д.

При этом качество вышеуказанной продукции определяется, исходя из множества различных параметров, основным из которых является влажность сырья, поступающего в обработку.

Основные древесные строительные материалы

Дерево в строительной сфере применялось всегда, даже при сооружении пирамид и средневековых гранитных замков. Сегодня древесные материалы применяются не менее широко, хотя с изобретением бетона дерево начинает уступать ему свои доминирующие в прошлом позиции. Но и современные каменные здания никак не могут обойтись без дерева.

Например, ни один жилой дом сегодня не обойдется без стропильной системы, которая в 99% случаев изготавливается именно из древесины. Также она используется и при отделочных работах, и это не говоря уже об опалубке, если производится бетонирование каких-либо частей дома.

Да, деревянное домостроение в нашей стране идет на спад, а каркасные технологии вообще не прижились, а это как раз те виды строительства, которые требуют применения большого количества дерева.

Но и в каменном домостроении древесины используется не так уж и мало, поэтому деревообрабатывающая промышленность сегодня развивается достаточно быстрыми темпами. На многих лесопилках и фабриках производятся самые разные пиломатериалы, предназначение которых очень широко. Для каждого вида работ применяют тот или иной тип материала, в связи с этим имеется классификация пиломатериалов. Кроме пиломатериалов используются и другие древесные материалы, такие как фанера или древесностружечные плиты, вот обо всем этом и поговорим.

Бревно

Самым традиционным пиломатериалом является бревно, но сегодня обычное бревно используется мало, в основном строители свое предпочтение отдают бревну оцилиндрованному. Такое бревно представляет собой пиломатериал идеальной круглой формы в разрезе, обрабатывается на фабриках.

Все бревна, идущие на строительство дома, имеют одинаковый диаметр, так что их подгонять друг к другу не надо, из таких бревен дома строятся очень быстро.

Однако оцилиндрованное бревно стоит заметно дороже, чем бревно обычное, и немалую долю в этой разнице занимает подготовка бревна к строительству не только столярной обработкой, но сушкой с помощью не очень дешевых технологий.

Доска

Самый распространенный вид пиломатериалов – это доска. Стандартная доска получается путем распиловки бревна, длина ее находится в пределах 2 метров, толщина – до 10 см, и ширина – до 30 см. Из досок настилают полы в помещениях, обшивают ими стены, делают перекрытия между этажами.

Доски различаются по категориям, наиболее популярным из которых является необрезная доска, а самым элитным – массивная доска, одним из вариантов которой является вагонка. Отличие заключается в том, что массивная доска выполняется из дорогих пород дерева, а вагонка – практически из любых.

Объединяет их наличие на боковых сторонах шипов и пазов, благодаря которым укладка этого материала производится более качественно, нежели с помощью гвоздей или шурупов.

Необрезная доска – это доска, у которой кромки не спилены, она самая дешевая, дешевле ее только горбыль, который представляет собой самый крайний слой распила бревна с не обработанными кромками. И если из необрезной доски можно произвести даже вагонку, то горбыль годится только для обрешетки или опалубки, что, впрочем, не умаляет ее ценности при проведении самых разных видов работ, так как опалубка и обрешетка – это обязательные элементы, использующиеся при строительстве любого дома.

Также промышленность производит самые разные варианты строганных досок, которые, впрочем, чаще применяются не в строительстве, а в мебельной сфере.

Доски производятся практически из всех промышленных пород деревьев, как лиственных, так и хвойных.

Брус

Брус также изготавливается из цельного бревна, и, по сути, он бревно собой и представляет, только стороны у него не круглые, а обрезанные. В основном этот пиломатериал используется для изготовления стропил домов любого типа или для создания каркасов домов каркасных.

Брус бывает разных видов, самый популярный – обычный брус, может иметь любую толщину больше 10 см. Более дорогой – это брус профилированный. У обычного бруса все стороны гладкие, у бруса профилированного две противоположные стороны представляют собой профиль, чем-то сходный с системой шип-паз.

Благодаря этому профилю монтаж сруба из брусьев более качественный, но одновременно такой брус и стоит значительно дороже.

https://www.youtube.com/watch?v=JJmav4eCsBY

Сегодня получил достаточно большое распространение брус клееный. Строго говоря, это даже не брус как таковой, а подобный брусу деревянный массив, изготавливаемый из склеенных между собой досок. Однако такой брус гораздо прочнее и долговечнее, чем обычные виды бруса, и он не подвергается усадке или искривлению при повышенной влажности.

Также можно упомянуть и такую разновидность бруса, как брусок. Изготавливается он в основном посредством распила толстых досок и используется чаще всего в отделочных и ремонтных работах. Обычная толщина его не превышает 10 см, длина может быть разной в зависимости от применения.

Поделки своими руками

Превосходные внешние качества, декоративность и удобство в работе (по данным параметрам ей можно присвоить «пятерку» по уже используемой нами ранее пятибалльной шкале оценки), древесина является одним из наиболее популярных материалов, используемых для создания всевозможных поделок и сувениров.

Из нее можно изготовить огромное количество интересных и оригинальных вещей: дверки шкафа и столешницы для журнальных столиков, украшения, декоративные подставки, шкатулки и т.д.

Что может быть сделано из древесины

Пример №1

Пример №2

Пример №3

Пример №4

Пример №5

Пример №6

Пример №7

Пример №8

Пример №9

При самостоятельной работе с древесиной различных видов следует иметь в виду, что в качестве облицовочного материала наиболее рационально использовать кап тополя, отличающийся легкостью, хорошей податливостью шлифовке и высокой декоративностью. Однако недостатком этого материала является его редкость.

Гораздо более доступным материалом для домашних поделок можно назвать поленья дров, среди которых «встречаются» очень оригинальные «экземпляры». Их, при правильном распиле, можно использовать для облицовки столешниц и дверок шкафчиков.

Из натуральной древесины также можно изготовить скамейки, статуэтки и другие предметы декора, которые могут стать дополнением любого интерьера.

Дефекты и качество древесины.

Пиломатериалы по ГОСТу делятся на сорта, которые зависят от качества пиломатериалов. Итак, древесина делится на четыре, а доска – на пять классов.

Для возведения и отделки основных поверхностей при строительстве дома подходит только выбранный материал или первый сорт пиломатериалов. Другие варианты пиломатериалов можно использовать как вспомогательные, так как они имеют множество недостатков, неприемлемых для капитальных построек.

Итак, покупая пиломатериалы, обратите внимание на наличие следующих недостатков:

• Гнилостные пятна выглядят как красноватые и темные участки. Структура гнилой древесины хрупкая и рыхлая.
• Грибковые поражения. Если этот дефект возникает в древесине, на ее поверхности появляются голубоватые или серо-черные размытые пятна разного размера. Сам по себе грибок не ослабляет прочности структуры древесины, но создает благоприятные условия для развития перегноя. Небольшие участки, зараженные грибком, обрабатывают антисептическими пропиточными средствами.
• Заболонь или кора – молодые, активно растущие слои ствола дерева, характеризующиеся повышенной влажностью, низкой выносливостью и низкой устойчивостью к поражению паразитарной микрофлорой и насекомыми. Наличие этого слоя на конструкционной древесине считается недостатком.
• Закомелости – это выраженное увеличение диаметра, образующееся в нижней части ствола, которое отличается большей твердостью и структурой от основной древесины.
• Обзол – это оставшаяся часть коры по краям деревянного изделия, что делает его геометрию несовершенной и может привести к заражению материала грибами и плоскими деревянными насекомыми.
• Прорость образуется в древесине при механическом повреждении, из-за которого кора разрастается в структуре ствола.
• Трещины могут возникать из-за неблагоприятных природных воздействий или во время высыхания пиломатериалов, что приводит к разрыву волокон древесины.
• Червоточины – поражение дерева жуком. Этот дефект значительно снижает прочность строительного материала.

Теперь, определив, какие дефекты могут присутствовать на древесине, причисленной к низшей, следует выяснить, чем отличаются от нее изделия высшего и первого качества.

Высший сорт или выбранный. Эти продукты включают древесину из отборного сырья. Они могут содержать:

– минимальное количество мелких здоровых узлов, расположенных на разных участках изделия;

– торцевые трещины разной глубины, но не более 10% глубиной и 16% мелких.

Недопустимо наличие сморщенных и гнилых сучков и грибковых проявлений. Деформация и неровность кромок задается в пределах 1 ÷ 2%. Ядро ствола полностью исключено как самое «слабое» место древесины.

Первый класс . В эту категорию входят пиломатериалы правильной геометрической формы. В отличие от избранных продуктов, в первом классе допускается:

– более здоровые сучки примерно на 10%;

– грибковые пятна и плесень, общая площадь которых не должна превышать 10% от общей площади изделия;

– дефекты распиловки на поверхностях и краях, не превышающие 1/6 общей длины изделия;

Не допускается наличие гнилостных проявлений, разрушающих структуру древесины.

Доски этого класса используются во всех сферах строительных и отделочных работ.

Второй класс. Для древесины этой категории допустимы следующие дефекты:

– большая склонность волокон при пилении;

– наличие смоляных карманов в хвойных пиломатериалах;

– голубой и серо-черный цвет, возникший под воздействием грибов;

– значительное уменьшение (погрешности резки).

Этот сорт древесины используется для подготовительных работ – например, при сборке опалубки, при устройстве временных лесов. Подходит такая плита и для поворота под кровли.

Древесина третьего сорта используется для навесного оборудования и временных построек, а также для изготовления тары. В сопутствующих товарах допускаются следующие дефекты:

– значительный крен (годовые кольца на одной стороне бревна значительно утолщены);

– мешки из смолы – до 4 штук на метр погон;

– червоточины в любой части изделия;

– любое количество звуковых узлов любого размера;

– трещины в баке и т. д.

Четвертый класс, как и предыдущий, используют только для подготовительных и вспомогательных работ. Эта древесина может иметь множество различных дефектов, в том числе червоточины, гниль (10%), голубоватый оттенок, резкое и тусклое выцветание, искривление и крылья.

Итак, подводя итоги, стоит кратко выделить основные параметры, на которые следует обращать внимание при покупке бруса для строительства дома:

Древесина должна иметь четкие геометрические формы и минимальное количество вышеперечисленных дефектов. Годовые кольца должны плотно прилегать друг к другу – это говорит о качестве древесины. Влажность древесины не должна превышать 20 ÷ 22%. Не рекомендуется покупать мокрый пиломатериал, так как его как следует просушить, не допуская деформации, очень сложно, а зачастую и невозможно. Однако, если по каким-то причинам такое решение будет принято, то влажную древесину лучше укладывать под навес или в хорошо проветриваемом помещении.

В этом случае каждый ряд в стопке укладывается из соседнего столбиками одного сечения. И ровно в ряду доски (дерево) не должны соприкасаться друг с другом. Пиломатериалы рекомендуется покупать у надежного поставщика, который по желанию покупателя может предоставить документацию на конкретную партию древесины и продемонстрировать качество сортировки.

Мебель

Дерево является основным сырьем для производства мебели, в том числе элитного уровня. При этом для создания различных видов мебели используются разные виды древесины:

• Мягких пород (это кедр, ель, сосна, каштан, ольха, ива, тополь и т.д.)
• Твердых пород (яблоня, орех, ясень, рябина, береза, бук и др.)
• Очень твердых пород (самшит, граб, фисташковое дерево, акация).

Твердость исходного сырья оказывает непосредственное влияние на продолжительность эксплуатации мебельных гарнитуров и отдельных изделий, изготовленных из натурального дерева. Однако мебель производится из древесины всех перечисленных видов, причем во всех случаях она может иметь высокое качество. Основное влияние на формирование стоимости готовой продукции оказывает отделка материала и конечный внешний вид мебели.

Используемое сырье

Сырье для производства обрезных досок выбирают в зависимости от предназначения, а также определяемых требований к прочности досок, влагостойкости и теплопроводимости. Лучшим сырьем для получения обрезных досок является ель и сосна.

Вы хотите узнать, почему именно так? Сегодня предлагаемый ассортимент обрезных досок, как отдельного вида строительного материала, представлен довольно широко. Основные ценовые показатели на обрезной пиломатериал различен. Зависят он, чаще всего, от породы древесины, количества завершенных процессов по обработки, размеров и так далее.

Высокое качество предлагаемой продукции

Обрезные доски производятся из древесины только высших сортов качества на современном оборудовании, которое дает минимальное количество отходов, это позволяет удерживать низкую ценовую планку на подобный пиломатериал, несмотря на высокое качество готовой продукции.

Распиловка древесины бывает совокупной (смешанной), радиальной и тангенциальной. Обрезными называются материалы, которые не имеют коры по краям, а с наличием коры – доски определяются не обрезными. Распиловка – первоначальный этап по обработки дерева. В том случае, если после первого этапа необходимо, чтобы древесные материалы имели очень гладкую поверхность, их дополнительно шлифуют и строгают. Существуют различные способы распила.

Радиальный распил – в процессе радиального распила линия разреза проходит прямо через середину ствола. Полурадиальный распил – при нем угол наклона колец дерева у готового изделия определяется от 90 до 60 градусов. Тангенциальный распил – плоскость разреза проходит точно на расстоянии от сердцевины бревна.

Все же наиболее популярными, как и прежде, остаются строительные материалы – доска обрезная. Спешите приобрести выгодной и доступной цене.

Предисловие

Современные строительные материалы из древесины отличаются по способу и характеру механической обработки.

Cодержание

Современные строительные материалы из древесины отличаются по способу и характеру механической обработки. Плитные, листовые и другие композиционные древесные строительные материалы получают из разделенной части древесины. Они достаточно экономичны, но обладают меньшей прочностью. Древесные материалы для строительства, полученные из цельного бревна, являются более дорогими и прочными.

Лесоматериалы

Материалы и изделия из древесины принято подразделять на несколько основных групп:

• Лесоматериалы, производимые методом механической обработки дерева. В их число входят круглые, пиленые, лущеные, строганные материалы.
• Колотые и побочные продукты: древесная мука, опилки, стружка, щепа.
• Модифицированная древесина, прошедшая обработку синтетическими смолами, пластифицированная аммиаком и др.
• Древесные изделия (фанера, ДСП, столярные плиты, ДВП, древесно-слоистые пластики и т.д.)

Древесина в строительстве домов и других сооружений

Древесина является одним из основных материалов, использующихся в строительстве, для возведения зданий и конструкций различной сложности. С данной целью используется сырье как хвойных, так и лиственных пород дерева, имеющие определенный набор специфических характеристик, обуславливающих их применение в той или иной области.

К примеру, для монтажа опалубки более рационально использовать материал хвойных пород, так как древесина лиственных деревьев плохо переносит нагрузку бетонной массы. Также хвойные деревья являются основным сырьем для производства бруса, из которого возводятся жилые дома и бани.

При этом считается, что для строительства бани лучше использовать сосну, произрастающую в северной местности. Такое сырье содержит минимальное количество влаги, имеет высокую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Виды древесины

Для решения различных задач в строительстве используется та или иная порода древесины, удобство в приобретении, например https://bistrend69.ru/doska_brus.php, где имеется большой выбор.

Все породы делят на лиственные и хвойные. Последние обладают резким смоляным запахом и имеют ярко выраженную макроструктуру. Самые распространенные промышленные породы хвойной древесины – сосна, пихта, ель, лиственница и кедр.

Чаще всего в строительстве используется сосна.

Окрас ее древесины колеблется от бледно-желтого до красновато-желтого.

Сосна – легкий и прочный материал, простой и удобный в обработке. Древесина сосны содержит большое количество смолы, поэтому прекрасно противостоит гниению и влаге. Благодаря мягкой структуре хорошо впитывает краску и лак. Сосна почти не коробится при сушке. Из недостатков этой древесины нужно отметить лишь невозможность качественной отделки и окраски поверхности.

Следом, по популярности, идет ель.

Ее древесина содержит немного смолы, поэтому она больше подвержена гниению и воздействию влаги. Ель – прочный и легкий материал, но очень сучковатый, что существенно снижает ее качество и стоимость по сравнению с сосной. Из преимуществ этого материала нужно отметить приятный светлый цвет и низкое содержание смолы. Хорошо удерживает разного рода крепежные детали – болты, саморезы, шурупы, и.т.д. В строительстве используется для изготовления деталей второстепенной важности.

Кедр, или сибирская сосна.

Древесина кедра хоть и мягкая, но очень плотная, устойчива к гниению, отлично поддается обработке, в чем она намного превосходит ель.

Пихта по своим характеристикам мало чем отличается от ели: хорошо обрабатывается и не выносит едких химических составов.

Древесина пихты содержит мало смолы, из-за чего быстро гниет без соответствующей обработки.

Древесину лиственницы ценят, в первую очередь, за прочность, твердость и устойчивость к гниению. Лиственница настолько плотный и твердый материал, что тонет в воде.

Что касается лиственных пород, то они делятся на мягкие и твердые. Древесина лиственных пород практически не имеет запаха, материал пахнет только после свежего спила. К твердолиственным породам, используюмых в строительстве, относятся: дуб, ясень, береза. Мягкие породы: осина, ольха, липа.

Дуб – очень прочный и устойчивый к гнилостным процессам материал, обладает очень красивой текстурой и имеет приятный цвет.

Древесина дуба широко используется для изготовления мебели, предметов искусства и роскоши. Дубильные вещества, содержащиеся в древесине дуба, обладают сильными антисептическими свойствами. Самая красивая и прочная древесина (мореный дуб) получается, если ее выдерживают в холодной проточной воде на протяжении полутора-двух лет.

Из мореного дуба делают дорогостоящую элитную мебель. Мореная древесина имеет насыщенный темный цвет, почти черный. Это практически идеальный материал для изготовления мебели, однако, он сложен в обработке, так как очень плотный и твердый.

Березовая древесина не очень твердая и плотная, зато вязкая и однородная, имеет не очень выраженную текстуру.

Из недостатков этого материала нужно выделить склонность к растрескиванию и короблению, слабую устойчивость к гниению, поражение вредителями. Кроме того, древесина березы сильно усыхает. При всех своих недостатках этот материал прекрасно поддается обработке ручным инструментом, из березы получается хорошая фанера, материал хорошо полируется и окрашивается. Так как березовая древесина вязкая и однородная, на ее поверхность можно наносить мелкую рельефную резьбу.

Осина – мягкий материал с почти полным отсутствием сучков, благодаря чему она отлично поддается обработке, но из-за пористой структуры мелкие детали из осины изготавливать нельзя.

Липа широко используется для изготовления резных деталей при производстве мебели. Она совершенно не коробится и не растрескивается в процессе сушки.

Липовая древесина имеет прочную структуру, хорошо противостоит гниению.

Клен – прочный и плотный материал, практически не подверженный короблению.

Однако довольно быстро загнивает и сильно портится вредителями. Клен хорошо обрабатывается, клеится и окрашивается. Древесина клена используется для самых разных целей, как в строительстве, так и производстве мебели.

Красное дерево, которое растет в тропических лесах – очень красивый материал насыщенного красного цвета.

Используется, в основном, для производства элитной дорогостоящей мебели. Что интересно – «красное дерево» это не отдельный вид, название применяется для многих видов деревьев, имеющих похожие свойства. Древесина красного дерева прекрасно поддается обработке, полируется и впитывает лак. Из-за очень высокой стоимости из красного дерева редко делают полноценные изделия, чаще всего материал используется для изготовления отдельных деталей.

Продукты для копчения

Помимо основной части дерева, в повседневной жизни мы активно пользуемся «отходами» деревообработки, такими, как дрова, опилки и щепа. Этот материал с большим успехом применяется в кулинарии, для копчения различных продуктов.

От качества древесины, используемой для копчения, зависит готовый вид и вкус конечного продукта, поэтому к ее выбору стоит подходить достаточно серьезно. Считается, что для этого лучше подходит древесина твердых пород дерева.

Хорошо использовать с этой целью древесину лиственных деревьев, которая хорошо подходит и для мяса, и рыбы. Это может быть осина, придающая готовому блюду очень тонкий, изысканный аромат, а также бук, дуб и осина, образующие стойкий дым и насыщенный аромат.

Виды материалов для строительства деревянного дома

Бревно окоренное

Для его получения нужно лишь снять кору с древесного ствола. Можно сделать это классическим способом – с помощью топора. Или воспользоваться специальным станком, что гораздо быстрее. В данном случае свежий верхний слой древесины, еще не успевший затвердеть и пропитанный смолой, остается на бревне. Он хорошо противостоит влаге.

Длина этого стройматериала может быть различной, даже более шести метров. Толщина бревен тоже разная, встречаются экземпляры с диаметром до сорока пяти сантиметров. Строение, возведенное из окоренных бревен и называемое в обиходе диким срубом, выглядит эффектно и живописно, напоминая избушку из сказки. В настоящее время окоренное бревно применяется крайне редко.

Окоренное бревно.

Изделия из отходов древесины

В результате обработки древесного сырья на пиломатериалы средний выход готовой продукции составляет порядка 65 %. Оставшиеся 35 % приходятся на отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков и мелочи.

В случае переработки пиломатериалов для производства строительных материалов, мебели и изделий бытового назначения получается около 40% отходов (это опилки, срезки, стружка). Поэтому, для более рационального использования этого материала, данная «отбраковка» также находит применение в промышленности.

В частности, древесные опилки используются для изготовления теплоизоляционных и стеновых материалов, в состав которых входят вяжущие растворы. Кроме того, они являются одним из компонентов перегородочных и отделочных гипсовых плит. Также стружка используется для производства древесно-стружечных плит.

Из кусковых отходов небольшого размера и обрезков путем дробления получается стружка для изготовления ДСП, арболита и т.д. Крупные отходы используются для создания клееных конструкций различного назначения (шпал, брусьев, оконных блоков и т.п).

Экоизделия из отходов ценных пород древесины:

Древесно-плитные материалы

Не отстают от фанеры по популярности и прочие древесно-плитные материалы. Самыми известными из них являются плиты древесностружечные и древесноволокнистые (ДСП и ДВП соответственно). Первые выполняются из прессованной стружки, пропитанной смолами разных видов, технологии прессования могут применяться разные, но в итоге получается прекрасный строительный материал, лучшие образцы которого не уступают по качествам фанере. ДВП – это похожий на ДСП материал, только вместо стружек наполнителем выступают опилки и прочие измельченные отходы деревообработки.

Кроме ДСП и ДВП существуют и другие виды древесных плит, например, столярная плита, «канадская фанера» (OSB), цементно-стружечная плита, термопластичные древесные плиты и многие другие. Но они пока что не получили такого широкого распространения, как перечисленные выше, хотя технологии меняются, и может статься так, что появятся совершенно новые строительные и отделочные материалы на основе древесины, которые смело можно будет назвать древесными строительными нано-материалами!

Весь этот ассортимент пиломатериала широко представлен на строительном рынке Балтия на новорижском шоссе в 10 км. от МКАД

Источник: baltiya-tk.ru

Достоинства и недостатки материала

Таким образом, к основным достоинствам древесины можно отнести:

• Малый объемный вес, составляющий порядка 500 кг/м3.
• Высокая относительная и удельная прочность.
• Высокая упругость (благодаря этому показателю древесина может применяться в сейсмоопасных районах).
• Хорошая стойкость к химическому воздействию.
• Превосходные теплоизолирующие свойства.
• Отличные акустические характеристики, позволяющие использовать древесину для обустройства лучших концертных залов мира.
• Безопасность для человека и экологичность.
• Простота в добывании.
• Удобство и быстрота в работе (с этой точки зрения ей можно присвоить твердую «пятерку» по пятибалльной шкале оценки).
• Отсутствие сезонных ограничений при работе.

Недостатки древесины:

• Различие механических свойств в зависимости от породы.
• Подверженность изменению формы и размера в результате набухания, усушки, коробления и других естественных процессов.
• Возможность растрескивания.
• Возникновение гнилостных процессов в результате воздействия бактерий и микроорганизмов.
• Слабая пожаростойкость.

Возвращаясь к нашей оценочной шкале можно сделать резонный вывод, что древесина как универсальный природный материал заслуживает «отлично» за доступную стоимость, удобство в работе, внешний вид и экологичность. А за долговечность и практичность ей можно присвоить твердую «четверку».

Клееный деревянный брус

Древесный брус – является стволом дерева, которое, проходит специальную обработку, где обрезаются четыре стороны (Клееный брус), создавая прямоугольную форму, либо при использовании специального оборудования можно создать другую форму изделия. Как правило, брус больше всего предназначен для строительства домов, пристроек и много других строительных элементов. После окончательной обработки бруса, он получает весьма достойный внешний вид древесины, сохраняя длительно свою форму и, как правило, не теряет своих характеристик по теплоизоляции. Как выше было описано брус может обладать не только прямоугольной формой, а также и профилированной которая, задается в оборудовании при его обработке. При строительстве определенного объекта, как правило, строители особо уделяют внимание на то, чтобы конструкция носила в себе максимальную характеристику устойчивости к воздействию влаги, что бы предотвратить в дальнейшей эксплуатации ее размокание. Самыми главными достоинствами профилированного бруса являются то, что он не требует производства повторного утепления, так как во время эксплуатации, было замечено, что конструкция, данных свойств не теряет довольно длительное время. Также является весьма привлекательная цена для домовладельцев, решившим построить определенную конструкцию, так как за разумную цену предлагается построить качественную и долговечную постройку.