Шипорезка ласточкин хвост какой размер смещения заготовок

Область применения соединения «ласточкин хвост»

Крепление этого типа предназначено для деталей из дерева, а потому используется преимущественно в 2 областях: строительстве и сборки мебели.

Строительство

«Ласточкин хвост» был изобретен когда еще не было столярных клеев и крепежей. До сих пор применяется при возведении деревянных домов, бань и прочих строений ввиду надежности и прочности фиксации элементов, способности придать конструкции необходимую жесткость. С его помощью соединяют профилированный брус или бревно в венцы сруба. Места стыка так плотно прилегают друг к другу, что теплопотери в готовом доме минимальны.

Производство мебели

Наиболее часто данный тип крепления применяют в столярном деле для соединения частей выдвижных ящиков, выполненных из массива дерева или фанеры, а также:

• столов;
• шкафов;
• этажерок;
• полок;
• шкатулок;
• сундуков и для другой мебели.

Описание процесса изготовления

Конструкция данного столярного замка представляет собой плотную стыковку двух деталей. На конце одного бруска изготавливается выступ V-образной формы, напоминающий ласточкин хвост (откуда берется название). На втором бруске изготавливается пропил по форме этого выступа. Толщина этого шипа может быть на всю ширину, и в пол дерева. Шип и пропил производят под углом 10-12 град.

В данной статье описан процесс изготовления данного столярного соединения в пол дерева. Вид изделия, которое должно получится в итоге, изображен на рисунке.

Изготовление заготовок показано на рисунке.

1. С помощью циркулярной пилы вырезают 2 одинаковых бруска.
2. Обрабатывают их на шлифовальной машине.
3. Торцуют концы брусков при помощи торцовочной пилы.

Далее при помощи столярного угольника, линейки и карандаша размечают на заготовке 1 размеры шипа соединения.

Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.

После разметки, для изготовления необходимого V-образного выступа, у заготовки 1, с помощью ленточной пилы обрезают лишние части.

Когда шип вырезан, его зажимают в столярные тиски, обтесывают стамеской, и доводят с помощью напильника и наждачной бумаги до идеального состояния.

Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.

Зажав заготовку в тисках, при помощи ручного лобзика делают прорези по отмеченным линиям 2-й заготовки. Глубина прорезей составляет середина бруска, отмеченная карандашом.

Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.

Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.

Не вынимая заготовку из тисков, с помощью ручного фрезера осторожно и бережно выбирают часть дерева в промежутке между прорезями. Используют пальчиковую фрезу 10 мм.

Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.

Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке. Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.

В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.

Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.

Конструктивные особенности и преимущества соединения

1. Устойчивость к деформации. Дерево в местах соединения меньше подвергается естественным изменениям под воздействием повышенной влажности или, наоборот, сырости.
2. Экономия материала. Древесных отходов при создании подобного типа соединения намного меньше, чем при других способах.
3. Обеспечение высокой прочности. Не требуется дополнительный крепеж.
4. Низкая стоимость. Для сборки конструкции не нужно покупать саморезы, гвозди, скобы.
5. Возможность создания ровного угла сруба, что позволяет обшить готовое строение панелями, сайдингом или другим облицовочным материалом.
6. Эстетичность. Крепление подобного типа отличается декоративностью, а потому не требует маскировки декоративными накладками.

Безостаточные способы угловой стыковки

Для монтажа бруса без наличия остатков часто применяют способ «в лапу», который представлен вариациями:

• Встык;
• Шпонка (клинья);
• Шипы коренные;
• Ласточкин хвост.

Встык

Самый востребованный в реализации вариант фиксации в лапу – это встык.

Все элементы стыкуются между собой и надежно фиксируются при помощи гвоздей и специальных пластин из стали. Перед началом работ по стыковке, все торцы необходимо тщательно выровнять.

Подобный метод не подойдет для возведения бань и жилых домов, поскольку недостаточная прочность соединения углов характеризуется высокими показателями потери тепла.

Шпонки

Соединение бруса в лапу на шпонках предусматривает использование вспомогательного вкладыша, который производится из твердой древесины.

Шпонки или клинья обеспечивают прочность стыковки элементов в углах.

Для использования шпонок в укладочных бревнах выполняются специальные углубления, которые предотвращают возможное смещение готовой конструкции. Шпонки бывают продольного, косого и поперечного типа.

Коренные шипы

Подобное крепление именуется, как теплый угол. Такой вариант предусматривает угловое совмещение отдельных деревянных элементов, обеспечивает дополнительную прочность, износостойкость и снижает теплопотери готовой конструкции.

Технология в лапу такого типа выполняется следующим образом: в одном из материалов подготавливается паз, на другом – шип соответствующего размера.

При стыковке элементов в углубления укладывается утеплитель для древесины – джут или войлок. Для увеличения устойчивости готовой конструкции рекомендуется чередовать угловое размещение пазов и шипов и соединять нагелями круглой формы из дерева.

При использовании присек, курдюков, нагелей для способа монтажа – шип/паз, обязательным условием является наличие вертикально расположенных щелей, которые необходимы для правильной усадки стен.

Технология соединения деталей с применением «ласточкиного хвоста» своими руками

Чтобы своими руками выполнить данный крепеж , необходимо точно спроектировать размеры шипов и выемок, принимая во внимание нагрузку на детали и некоторые другие факторы. Для облегчения работ можно использовать готовые шаблоны, чертежи.

Для работы потребуются:

• реймус;
• стамеска;
• угольник столярный;
• киянка;
• малка;
• лобзик;
• обушковая пила;
• карандаш.

Что нужно учитывать при проектировании соединения

При создании чертежа следует просчитать расстояние между шипами. Наибольшую прочность обеспечивают шипы, расположенные на равных промежутках друг от друга. Однако для выпиливания элементов потребуется много времени. Чаще всего используют схему 2 к 1 или 3 к 1 – этого вполне достаточно, чтобы надежно закрепить элементы.

Важно! При фиксации длинных деталей потребуется изготовить дополнительные шипы по краям, чтобы предотвратить коробление дерева.

Также важно определить угол наклона шипов. Для мягких пород древесины используют пропорции 1:6, чтобы предотвратить деформацию, для твердых – 1:8.

Разметка

Должна быть произведена максимально точно – от этого зависит прочность соединения. Для работы потребуются угольник и малка. Чтобы облегчить задачу, можно воспользоваться специальным шаблоном. Существуют разные виды, предназначенные для создания углов разных размеров в зависимости от твердости древесины.

Работу начинают с разметки и выпиливания стороны, на которой будут расположены шипы. Впоследствии она будет использоваться для переноса чертежа на сторону, где находятся шипы.

С помощью реймуса чертят линию заплечиков, наносят их на все 4 стороны. Используя шаблон или столярный угольник с малкой, намечают контуры шипов на торце, потом на лицевой и тыльной сторонах детали. Участки доски, которые нужно удалить, помечают крестиком.

Вырезание пазов

Выпиливают пазы с помощью обушковой пилы. Сначала делают ровные пропилы до черты заплечиков. Чтобы избежать кривизны, полотно нужно держать перпендикулярно торцу, а рукой водить равномерно, без резких движений.

Соединение «в лапу»

Крепеж бруса «в лапу» – самый простой способ постройки сруба, надежное сцепление обеспечивает шип трапецеидальной формы, который вырубают в торцевой части каждого ряда венца. Правильно сделанный и собранный замок надежно фиксирует венцы сруба во всех плоскостях. Крепление является универсальным, используется для возведения сруба из бруса и оцилиндрованных бревен, соединение «в лапу» чаше всего используют при строительстве под усадку.

Конструкцию отличает отсутствие торцов, выступающих за углы строения, такой замок называют «чистый угол». Шип в такой конструкции является несущим элементом и несет основную нагрузку. Для постройки сруба в «чистый угол», рекомендуется использовать брус максимальных типоразмеров, со стороной не менее 250 мм.

Выполнить крепеж ласточкин хвост своими руками достаточно сложно, чтобы избежать ошибок применяют полноразмерный шаблон шипа ласточкин хвост для бруса, образец можно вырезать из жести или плотной бумаги. Шаблон прикладывают к торцу и обрисовывают, границы пропилов намечают с помощью молотка и стамески. Пропилы делают ручной циркулярной пилой. Проще всего делать наклонные пропилы через 10-15 мм, обрезь отжать топором и подчистить стамеской.

Достоинством технологии является возможность работать с пиломатериалом естественной влажности, в этом случае шип делают с припуском в 5-7%. Припуск приведет к образованию зазоров между венцами, которые в процессе усадки устранятся естественным путем.

Недостатки и особенности соединения в ласточкин хвост:

• «Чистый угол» имеет сквозные щели, которые со временем могут расширяться;
• Сруб не имеет замкнутых венцов, на каждой стене кладка сдвинута на полбруса, конструкцию необходимо усиливать нагелями;
• Углы строения имеют непрезентабельный вид и не украшают фасад;
• Застройщик ограничен в выборе типоразмера пиломатериала.

По технологии сруб в ласточкин хвост строят загородные дома эконом-класса, бани и хозяйственные постройки, такое строительство малозатратное и доступно массовому застройщику.

Типы используемых стопоров

Довольно важным нюансом крепления «ласточкин хвост» является наличие стопоров. Многие пневматические винтовки могут похвастаться отсутствием отдачи, но что делать с огнестрельным оружием? При отдачи ружье идет в направлении стрелка, если вспомнить закон Ньютона, станет ясно, что обратная сила ведет прицелы в противоположную сторону. При довольно большой отдаче прицел может передвигаться по планке, тем самым нарушать пристрелку. Для предотвращения схода прицела существуют несколько вариантов:

1. Стопорная «стенка». Представляет собой небольшую преграду для предотвращения «хождения» прицела. Располагается в основном в конце планке относительно глаза стрелка. При установке оптики необходимо придвинуть кронштейн вплотную к стопору.
2. Стопорные штифты. Рассчитаны на выемки в кронштейне для посадки оптических прицелов или же коллиматоров. Могут располагаться в любом месте посадочной планки.
3. Стопорные отверстия. Рассчитаны на наличие выдвижных стопоров кронштейнов. Возможно расположение в любой части посадочной планки.

Существует еще один способ — ограничение проточек. Довольно распространенный вариант обеспечения прочности установки. Края посадочного места сходят на ноль, при установке кронштейны придвигаются к окончанию проточек, тем самым стопорятся. Чаще всего встречаются на планках с округлой формой.